壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。
壓鑄模具廠告訴我們，要想保證制作出的壓鑄模具質量得到保障，就要多加注意壓鑄模具的設計要點：

傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發展了表面處理技術。
由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果。
史可夫提出針對模具基材和表面處理技術的基材預處理技術，在傳統工藝的基礎上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。
熱處理技術改進的另一個發展方向，是將傳統的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。
如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規淬火、回火工藝相結合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表面質量和性能大幅提高。

壓鑄模具在設計過程中，不管是鑄件的結構還是設計要點，都需進行全面分析。
壓鑄模具廠往往對每一項的制作步驟都嚴加把關，所以大家只要通過正規廠家進行選購，就可以選到合適的產品。

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