鋼筋籠自動成型機鋼筋籠成型機價位

鋼筋籠滾焊機的特點：
1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
2、加工可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。
3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，了施工成本。
4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
5、機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。

1、鋼筋滾焊籠機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內，間距誤差5mm以內；
2、繞筋送料、調直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；
3、繞筋、主筋可雙筋同時制作；
4、自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作更加；
5、鋼筋籠主筋可以用套筒或對焊連接；
6、鋼筋籠設備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作不變形，不開焊；
7、采用二氧化碳保護焊、焊接，焊接速度快，無焊渣，好或選配自動焊接裝置；
8、操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產700米左右的鋼筋籠。日前是國內產量高，運行平穩的鋼筋滾焊籠設備。

產品參數

設備型號：DS-3000鋼筋籠繞筋機

加工范圍：鋼筋籠直徑Φ500-Φ2800  長度：12M-36M

主筋直徑（mm）：Φ16-Φ36

盤筋直徑（mm）：Φ6-Φ14

盤筋間距（mm）：50-300

焊接：二氧化碳保護焊

液壓站參數（Mp）:8

電源參數：380V  50Hz

繞筋線速：0--15.5m/min(i=59*1. 25=73.75)

小車速度：0--1.38m/min(i=593)

圓輥減速機：ZQ350(減速機）

小車減速機：BWBD121（擺線針式減速機）

電機功率：7.5KW

小車電機功率：3KW

調直電機功率：7.5KW  

輥子壁厚：219ⅹ8

整機重量：4600KG

尺寸外觀：主機 13m*1.8m*0.8m  小車 15m*1.3m*1.5m

安裝尺寸：16m*4m

設備施工現場

初期支護是指開挖后，用于控制圍巖變形及防止坍塌所及時施作的支護。初期支護應在混凝土、錨桿、鋼筋網和鋼架等支護中進行選擇，以混凝土、錨桿等為主要支護手段，通過對圍巖的監控量測指導設計與施工，使圍巖成為支護體系的一部分，合理地利用圍巖的自承能力，以保持圍巖的。

　　摘心為甚么能促進腋芽的發展呢?因為芽頭可以發生一種，這類濃度高就發展，濃度高攀促進發展，芽頭發生的這類，大年夜局部被保送到側枝，假設摘掉落頂芽，就去掉落了對側枝的控制，如許就可以加快側枝的發展。

產品特點

1. 速度快 ：待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。

2. ：機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可不變。

3. 適合各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。

4. 轉速快捷：組合式設計搬運、安裝、生產等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機業。

5. 流水線形式：**施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋的焊接成型、繞筋施焊等全部。

6. 采用螺紋連接技術可定位，幫助鋼筋籠分解、快速安裝。

設備優勢

使用鋼筋籠滾焊機時，電控柜是很重要的一個部件，因此平時要注意好電控柜，如果數控鋼筋籠滾焊機的電控柜有故障，具體有什么解決呢？
一、鋼筋籠滾焊機電控柜有異味：
1、先看看電控柜的線路是否燒壞了，若是電路燒壞要及時更換線路。
2、電控柜的元件若是燒壞了，需要及時或更換元件。
二、電控柜器有火花
1、若是數控鋼筋籠滾焊機的電控柜存在電壓不足，要注意更換電壓，保證在380V。
2、電控柜的器觸點若是損壞了，器也會有火花，需要進行或更換。

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