鋼筋滾籠機鋼筋籠成型機每日報價

1、鋼筋滾焊籠機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內，間距誤差5mm以內；
2、繞筋送料、調直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；
3、繞筋、主筋可雙筋同時制作；
4、自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作更加；
5、鋼筋籠主筋可以用套筒或對焊連接；
6、鋼筋籠設備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作不變形，不開焊；
7、采用二氧化碳保護焊、焊接，焊接速度快，無焊渣，好或選配自動焊接裝置；
8、操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產700米左右的鋼筋籠。日前是國內產量高，運行平穩的鋼筋滾焊籠設備。

機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。概念 數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。 數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造了效率。 ◆ 加工可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品完全達到規范要求�！　∧z輥帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產線效率。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。

產品參數

設備型號：DS-3000鋼筋籠繞筋機

加工范圍：鋼筋籠直徑Φ500-Φ2800  長度：12M-36M

主筋直徑（mm）：Φ16-Φ36

盤筋直徑（mm）：Φ6-Φ14

盤筋間距（mm）：50-300

焊接：二氧化碳保護焊

液壓站參數（Mp）:8

電源參數：380V  50Hz

繞筋線速：0--15.5m/min(i=59*1. 25=73.75)

小車速度：0--1.38m/min(i=593)

圓輥減速機：ZQ350(減速機）

小車減速機：BWBD121（擺線針式減速機）

電機功率：7.5KW

小車電機功率：3KW

調直電機功率：7.5KW  

輥子壁厚：219ⅹ8

整機重量：4600KG

尺寸外觀：主機 13m*1.8m*0.8m  小車 15m*1.3m*1.5m

安裝尺寸：16m*4m

設備施工現場

在施工中，首先在拱部將縱向中線標出，從拱部逐步向兩側邊墻鋪設無紡布，并在基層上使用射釘將緩沖層固定好，拱部固定點的間隔距離為0.5~0.8m，邊墻固定點的間隔距離為0.8~1.0m，按照梅花形布置。上下、左右成行固定，接縫處搭設寬度控制在50mm以上并采用環向接縫的進行施工。

　　夏季用3°Bé石硫合劑對木瓜樹和林地噴霧1次殺滅病原，早春在木瓜萌生早期用70%托布津1000倍液，或苯來特1000倍液，或75%百菌清500倍液交互應用，每隔7~10d噴霧1次，共4~5次，控制病原分散。

產品特點

1. 速度快 ：待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。

2. ：機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可不變。

3. 適合各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。

4. 轉速快捷：組合式設計搬運、安裝、生產等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機業。

5. 流水線形式：**施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋的焊接成型、繞筋施焊等全部。

6. 采用螺紋連接技術可定位，幫助鋼筋籠分解、快速安裝。

設備優勢

鋼筋籠滾焊機的結構原理：
滾焊一般上輪在150mm,下輪90mm ,一般是一只輪，一只是被動輪。
0.25的用25KV的就夠了，電流太大容易擊穿工件。
滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的。一般采用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。

　　為了光能應用率，添加泥土通透性，改良田間吝嗇象，要強調高畦栽培，公道密植。特別是南方山區年降雨量達mm，采取深溝高畦栽培更有特別意義。通俗畦帶溝寬1.1-1.2m，畦高25-30cm，周圍排水溝及田中腰溝請求深50-60cm，做到溝溝相通，易灌易排。