安裝小導管前，先將Φ42鋼管加工成鋼花管。頂管施工時，在鉆孔內Φ42鋼花管，安上與纖維形狀相同的擊盤，在管尾后段30cm處，將麻絲纏繞在管壁上成紡錐狀，并用膠帶纏緊。開動風鉆，利用氣腿鑿巖機的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，頂管至設計孔深，孔口外露30cm，安裝鋼拱架后與拱架焊接在一起。縱向相鄰兩排小導管水平搭接長度不小于1.0m。外插角10°-15°。

使用：將管子固定在縮管機上，打開加熱器（環）。待溫度達到后，推動合金模具，管頭形狀即達到要求。整個約15秒鐘。

小導管縮尖機，用于加工圓錐形尖頭的自動化設備，一體化加熱縮尖一步完成.易操作，效率高，加工表面光滑等優點，機器更換模具簡便易懂，可在更換模具后達到縮尖不同尺寸規格的金屬管，真正做到一機多用！

小導管縮尖機設備介紹：

全自動超前小導管縮尖機是由徐州邁斯特機械科技有限公司研發部技術人員經過精心設計、多次實驗而發明的全新工藝和設備，設備經過多次改良后，目前可以適合多數客戶的使用需求。該設備可以實現超前小導管前端縮成圓錐型的尖頭，原料通過自動送料機構送進高頻感應加熱爐、溫度設置在再結晶溫度850攝氏度左右，加熱時間在6秒至8秒。加熱后的半成品被送進縮尖主機，縮尖主機中4片壓型模具在高速時將管件加熱區域逐漸縮成圓錐形。

該設備采用簡易流水線設計，、可靠，特別是縮尖主機采用全新靜音技術設計，現場噪音更低！成型效果更好！選配節能型高頻感應加熱爐，加熱速度快、節能。

注漿小導管縮尖機經銷商

導管注漿采用定量注漿，即每根導管內注入300L漿液后即結束注漿。如壓力逐漸上升，流量逐漸，雖然未注入300L漿液，但孔口壓力已達到0.4Mpa時結束注漿。

產品優勢：
1、自動液壓50型錐度縮管機不需要在錐縮管件中用手扶著管件的操作，極大了工人的操作，只要簡單的放管取管即可完成管件加工。
2、型錐度縮管機是新型的縮管機，采用的內部結構可以有效噪音污染，對生產極大，也可以使工人不用再受噪音傷害，免除耳戴之苦。
3、液壓錐縮機型適合長管子的錐度縮管，一般錐縮長度可以達到450mm。
3、精制模具：本公司根據力學原理研發新型模具可以達到客戶的要求，精度高。
4、機械的耐用性：直接取決于零部件的公差精度要求，公司對零部件的嚴格檢測及對裝配工藝的精益求精能切實有效保障產品的耐用性，物超所值！

設備圖片

在近兩年，受到金融政策、項目開工和市場飽和度等多種因素的影響，工程機械行業進入新常態，行業企業冷靜了許多，開始“內功”，將產品和研發而非市場位，更多的企業加強對制造業智能化產品的研究，以通過技術革新向市場發起挑戰，而把握時展脈搏，因勢利導，以時而動才能在企業進行技術革新時做到事半功倍。

作為位于陜北黃土高原上的復雜長大，延安在施工伊始，就面臨了諸多困難和挑戰。特殊的地質，使得邊坡溜塌、突泥涌水成為日常施工的常態，這不僅僅給施工帶來了阻礙，更造成中的掘進和支護的困難。

小導管縮尖機設備信息：

1、將本機置于平整地面,采用螺釘固定設備機體；

2、接通電源進線，其中縮尖主機選用低50平方三芯的銅線。加熱爐采用3根低50平方的單芯銅線；(電源為380V50HZ)；

3、冷卻水桶內注入百分之80水位的純凈水（好是軟水），開啟水泵，檢測水路循環效果（不即為無誤）；

4、接通氣路，采用直徑10mm的氣管接通氣源兩聯件AFL2000，壓力設置為0.2MPA即可；

5、縮尖主機前下網篩位置注入20L機油（用于、冷卻主鍵零部件）；

6、空載試運行：啟動電源、開啟氣泵、啟動主機、啟動加熱爐待加熱狀態，腳踏送進機構腳踏開關，檢測工步時間是否正確、工步是否順暢。

超前小導管

1、小導管加工前，必須對其表面、污漬、泥土等雜物就行清理。
2、超前小導管巖體的端頭須加工成長度為20cm的圓錐形，尾部焊接Φ8的鋼筋加勁箍。
3、超前小導管管體須用鉆床鉆Φ8的注漿孔，注漿孔間距為15cm，呈梅花形布置，尾部長度留30cm的止漿段。
4、鉆孔結束后，必須鐵屑并將注漿孔毛刺磨平。
5、超前小導管單根設計長度為4m。

因為八字結是成型，要根據設計尺寸和考慮鋼材變形等因素，通過多次試驗確定鋼筋的長度和定位尺寸。

　　同時，“國三”切換能夠研發、采購、制造、銷售、服務整個價值鏈環節產業品質，加快推進制造業產業鏈升級、制造技術創新與應用，有效整個產業鏈的競爭生態，實現以終端需求的結構性升級帶動供給側結構性品質。