格柵拱之間必須按設計要求進行縱向聯接，并采用Ф20的螺紋鋼筋連接，環向間距為1m。以保證格柵拱之間處于良好的聯合受力狀態，采用格柵拱加強地段，一次施用格柵拱的數量不應少于5榀。

垂直加壓形成蝶形筋中間焊縫開裂。起初我們焊接一部分“8”字筋后集中成蝶形筋，出現焊縫開裂的的現象，后來通過實驗與觀察，采用焊接完成后立刻入模加壓成型解決了這個問題。

“8”字節零件加工機床由一臺簡易鋼筋彎曲機、一個液壓泵站、一個電磁液壓多路換向閥、一個平面加工平臺、一個豎向加工平臺組成。以每循環2榀拱架為例，人工加工每循環登筋（即“8字環”）200個，需4人耗費6.5小時完成。而使用自制的“8”字節加工機床完成200個登筋的加工，僅需1人1.5小時，加工完成1個登筋約需25秒，大大縮短了加工時間，了加工效率。另外，使用自制的“8”字節加工機床還能使“8”字節零件一次成型、形成立體結構，在實際應用中取得了的經濟和社會效益。

自主研制了全新的制作格柵拱架八字結的液壓設備。利用這套新設備加工的格柵拱架新工藝克服了全線制作格柵拱架的通病，有效解決了兩八字結之間內凹處的因面積不夠而造成的受力，成功解決了八字結與主筋連接處的長度，重要的是將焊接節點數降至低，既省工、省料，又易于操作、，極大限度地了成本。

寧夏鋼筋8字結成型機供貨商

格柵鋼架配套“8 字節”每件由2 個單元組成，單個“8 字節”單元由單根完整的鋼筋冷彎成型�！�8 字節”下料長度預留焊接收縮余量。

加工精度不高，連接板的鉆孔、焊接等，直接拱架安裝不符合規范要求，如拱架各單元拼裝時，連接板孔位對位不對稱螺栓無法安裝，而采用焊接或采用鋼筋頭來搭接，這樣拱架本體不，承受圍巖壓力的能力差，存在安全隱患。采用工廠化加工，連接板采用定性模具，沖床鉆孔，螺栓孔的間距、都得以控制，拱架各單元拼裝孔位準確。

工業互聯網是人類生產力再度飛躍的關鍵基礎。網絡化、智能化推動人類生產力再上一個臺階已經成為全球共識。根據德國科學和工程院研究，基于工業4.0將使生產效率和能源利用率分別40％和50％。而這一巨大變革的基本前提在于將工業各類信息孤島連線成網，形成支撐工業大數據流動的“高速公路網”。從信息和控制兩個角度來看，民用／商用互聯網基于“盡力而為”的傳輸無法工業生產高可靠、高的要求，工業控制網則由于傳輸距離短、擴展性弱、互聯互通能力不足的因素，制約了數據的跨、跨區域流動，因此都無法這張“高速公路網”在安全、功能、性能等方面的高要求。在各類網絡基礎上疊加、融合、創新，打造全新的工業互聯網，成為決定工業智能化發展水平的關鍵。換句話說，未來制造業必將構筑在工業互聯網之上，工業互聯網將像蒸汽機、電力、計算機一樣給人類勞動生產效率帶來又一次飛躍。

工業互聯網是確保我國產業安全乃至安全的應有之義。一方面，美、德、法、日等制造強國為鞏固全球高端制造既有霸主地位，并進一步形成智能時代新的壓倒性優勢，都在依托強大的技術、市場能力，由龍頭企業為牽引，由產業合作為抓手，面向全球市場加緊工業互聯網布局。我國制造業關鍵技術設備對外依賴嚴重，自主產品生態不健全，如果國外企業率先構建起互聯互通的工業互聯網，形成“知名品牌＋高端產品＋先進網絡”的立體優勢，那么國產品牌和生態很可能將不可逆的失掉打贏“翻身仗”的機會，同時作為戰略資產的海量工業數據也將難以掌控在我們自己手中。另一方面，制造業網絡化的大趨勢將網絡空間的邊界大大拓寬，網絡安全、網絡治理的外延進一步擴大。沒有網絡安全就沒有安全，積極發展工業互聯網是安全保障能力、構建網絡安全體系的重要一環。

直徑為290 ～ 4100mm的鋼筋籠，縱筋及環筋直徑為5～12mm，采用電阻點焊，實現自動連續焊接。不但可制作成圓形、橢圓形，還可以制作方形、三角形、六邊形鋼筋籠，廣泛應用于砼灌注樁、預制樁、砼管及電桿的生產。

　　此外，建議在太陽能資源比較豐富地區，試點無補貼光伏發電基地建設。如，部分I類地區的太陽能資源可以在固定支架情況下發電小時數達到1700以上，跟蹤支架可達到1800小時以上，在2020年前具備試點建設無補貼光伏發電基地的條件。