一、用途：

真空脈沖氮化爐,真空變壓滲氮爐，真空氮化爐用于各種鋁型材模具，擠壓模具、螺桿、絲桿、等零配件表面氮化，氮碳共滲，尤其適合有狹縫，深孔，盲孔模具的氮化處理。

真空脈沖氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態下進行，自動變壓換氣，氮化爐罐內每一個角落的氣氛保持新鮮、活性，滲速快，爐內氣氛均勻性好。爐子密封性好，廢氣經真空泵抽至密封水箱處理后排出，屬節能環保產品。

     現將真空脈沖氮化爐型的優點概述如下（以鋁材模Ｈ13）

1、滲速快

保溫時間：８～１０小時，滲層深度：0.14~0.18mm,白亮層：0.006~0.01mm

2、表面硬度高

表面硬度可達HV1000~1200

3、裝爐量大、加工成本低

真空脈沖氮化爐采用低真空變壓技術，在低真空和變壓的環境下完成滲氮（氮化）工藝過程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著降低處理成本，處理鋁材模具平均成本0.6元kg（含人工費）

4、表面摩擦系數小

真空氮化爐因低真空變壓技術使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面磨擦系數小。

5、脆性低

真空變壓氮化爐爐壓的周期性變化，使爐內氣氛的氮勢產生周期的變化，在加快滲速同時，能抑制脆性相（Fe2N）的出現，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過程出現的剝落（脫皮）現象。

6、工藝穩定

氮化爐爐內氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩定性，提高和保證了工作的滲氮質量。

7、操作簡單

滲氮爐服役時，爐內壓力周期式變化，氮勢也呈周期式變化，使一段氮化具有二、三段氮化的優點，無需采用二、三段氮化，簡化了工藝，操作也簡單一個可操作過程４～５臺爐。

8、適應性廣、滲層均勻

若工作的工作面在極窄的狹縫里，對于傳統的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的SNJN真空模具氮化爐正是針對這一問題研制的，低真空變壓技術使爐氣自動擴散到罐內各處，無死角，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。

二、技術參數: