Q420R正火舞陽鋼廠Q420R化學成分-焊材網供應信息-焊材網

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Q420R正火舞陽鋼廠Q420R化學成分

Q420R正火舞陽鋼廠Q420R化學成分

產品價格：￥5400（人民幣）

規格：齊全

發貨地：舞鋼

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商品詳情

Q420R簡述：Q420R屬鍋爐及壓力容器用鋼板，產地：舞鋼

Q420R交貨狀態：正火、-20沖擊。

Q420R執行標準：GB713-2014。

Q420R制造方法：鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，并應經爐外精煉；連鑄坯、鋼錠壓縮比不小于3；電渣重熔坯壓縮比不小于2。

Q420R化學成分

C:≤0.2、Si:≤0.55、Mn：1.30~1.70、Nb：0.015~0.050、Ni：0.20~0.50、P：≤0.020、S：≤0.010。

名稱	C	Si	Mn	Nb	Ni	P	S
Q420R	≤0.2	≤0.55	1.30~1.70	0.015~0.050	0.20~0.50	≤0.020	≤0.010

a、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效性。

b、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

c、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

d、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優質鋼要求更低些。

e、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

Q420R力學性能和工藝性能

牌號	交貨狀態	鋼板厚度	拉伸試驗			沖擊試驗		彎曲試驗b
			Rm /MPa	ReLa /MPa	A /%	溫度 /	KV2 /J	180° b=2a
Q420R	正火	10~20	≤590～720	≤420	≤18	≤-20	≤60	≤d=3a
Q420R	正火	>20～30	≤570～700	≤400

鋼板應以剪切或用火焰切割狀態交貨。受設備能力限制時，經需方同意，并在合同中注明，允許以毛邊狀態交貨。

鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等對使用有害的缺陷。鋼板側面不得有分層。

如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。

其他缺陷允許存在，其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過厚度允許公差之半，并應保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。

Q420R運用范圍：

廣泛應用于石油、化工、電站,鍋爐等鍋爐容器行業,用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油氣瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設備及構件。

簡述：Q420R屬鍋爐及壓力容器用鋼板，產地：舞鋼

Q420R交貨狀態：正火、-20沖擊。

Q420R執行標準：GB713-2014。

Q420R制造方法：鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，并應經爐外精煉；連鑄坯、鋼錠壓縮比不小于3；電渣重熔坯壓縮比不小于2。

Q420R化學成分

名稱	C	Si	Mn	Nb	Ni	P	S
Q420R	≤0.2	≤0.55	1.30~1.70	0.015~0.050	0.20~0.50	≤0.020	≤0.010

a、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

b、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

c、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

d、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優質鋼要求更低些。

e、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

Q420R力學性能和工藝性能

牌號	交貨狀態	鋼板厚度	拉伸試驗			沖擊試驗		彎曲試驗b
			Rm /MPa	ReLa /MPa	A /%	溫度 /	KV2 /J	180° b=2a
Q420R	正火	10~20	≤590～720	≤420	≤18	≤-20	≤60	≤d=3a
Q420R	正火	>20～30	≤570～700	≤400

鋼板應以剪切或用火焰切割狀態交貨。受設備能力限制時，經需方同意，并在合同中注明，允許以毛邊狀態交貨。

鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等對使用有害的缺陷。鋼板側面不得有分層。

如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。

其他缺陷允許存在，其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過厚度允許公差之半，并應保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。

Q420R運用范圍：

廣泛應用于石油、化工、電站,鍋爐等鍋爐容器行業,用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油氣瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設備及構件。

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