鋼丸填充殼型線（簡稱殼型線），適用于采用殼型工藝（即采用覆膜砂)生產砂型，并以鐵丸或干砂為充填物用以支撐砂型來完成鑄件的生產。主要用于生產高質量的鑄件。采用殼型工藝生產的砂型具有強度高、 透氣性好、潰散性好等優點，生產的鑄件具有很高的幾何精度和尺寸精度，可顯著地減少鑄件的鑄造缺陷、提高鑄件的內在質量、降低鑄件的廢品率。

覆膜砂殼型造型線鑄造工藝：

用強度很高的熱固性材料硅砂或鋯砂與樹脂的混合料（熱芯盒的成品砂--覆膜砂）形成薄殼鑄型并進行澆注而獲得鑄件的鑄造方法，稱為殼型鑄造。

覆膜砂覆膜砂殼型鑄造：在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化�，F已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配制成膜砂，覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔體的體型結構，從而使覆膜砂固化成型。使用的設備主要是熱芯盒殼芯機。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復雜鑄件，例如發動機機體等的鑄造上，近年來流行鐵模覆砂使覆膜砂的應用得到提高。

殼型填鋼丸鑄造工藝 

殼型填鋼丸工藝是將制好的殼型放入桶中，在桶的四周填充鋼丸以加固殼型，然后澆注鐵液的一種鑄造方法。鑄件是靠鋼丸來冷卻的，冷卻速度較快，透氣性好，鋼丸回收性好，設備投資小，模具消耗慢，模具更改容易。埋入的鋼丸顆粒比較大，壓實力好，殼型工藝的產品質量好

殼型工藝自動鑄造線

覆膜砂特別適用于復雜薄壁精密的鑄鐵件(如汽車發動機缸體、缸蓋等)以及高要求的鑄鋼件(如集裝箱角和火車剎車緩；中器殼件等)的生產，可有效消除粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。能使鑄件表面更加光潔，尺寸更加準確，減少或不需要機械加工，可縮短生產周期，節約金屬材料，降低成本；而且鑄模可用自動機械制成（必須采用射芯機），不需要熟練工；尤其適用于各種金屬中小型鑄件的成批和大量生產。

殼型線的設備構成

 殼型線主要由步進式澆注冷卻線單元、落砂及丸砂分離單元、鋼丸降溫、除塵單元和殼型線控制系統等五部分組成。

（一）步進式澆注冷卻線單元

主要由填鐵丸機、振實臺、殼型輸送機和開式輸送線等部分組成。

（二）落砂及丸砂分離單元

主要由翻箱機、振動落砂機、振動輸送篩分機、斗式提升機、滾筒篩、直線振動細篩、 冷卻滾筒、噴水系統、帶式輸送機、廢砂儲存斗和各種溜管等部分組成。

（三） 鐵丸冷卻儲存單元

鐵丸冷卻儲存單元主要由鐵丸冷卻裝置、鏈式斗式提升機、冷卻輸送滾筒、噴水控制系統、鐵丸儲存冷卻斗等部分組成。

（四）除塵單元

除塵單元主要由除塵系統和通風系統組成。除塵系統主要由除塵器、離心式風機、塵源點吸塵罩、除塵管道和風量調節閘門等部分組成。

  (五)控制單元

控制單元主要由電源總開關，及PLC邏輯控制，及人工界面觸摸屏，及各單機開關箱組成。

覆砂鑄造技術成功地應用于單缸至六缸的農機曲軸、汽車曲軸、空壓機曲軸、凸輪軸、平衡軸、齒輪、輪轂、轉向節、液壓閥體和缸套等20多種鑄件產品的大批量生產，鑄造工藝、工裝模具及生產線設計，設備模具制造、安裝、調試。

殼型鑄造工藝與砂型鑄造工藝不同點是采用覆膜砂制殼，兩片殼型粘接一起形成鑄型，粘接好的殼型(鑄型)立放在砂箱里，1個砂箱裝3-5個殼型，殼型周圍填鐵丸，所以殼型鑄造工藝是立澆鑄造工藝。殼型鑄造的主要設備有殼型機、粘接機、熔化爐、澆注機械線、拋丸機、切割機和砂輪機等。

我司生產的殼型鑄造線工藝機械化程度高，能實現大批量流水生產，生產效率高，現曲軸年生產能力為200萬根。

工藝緊湊，工序少(主要工序為制殼、熔化澆注和鑄件清理)，生產節拍快，生產周期短(生產周期為24h)。

生產出來的曲軸表面質量好，表面粗糙度能達到Ra6.3μm，尺寸精度高.曲軸尺寸精度能達到CT6一CT5級，力學性能穩定，能生產球鐵QT600-5、QT700-3和QT800-3曲軸。

全自動覆膜砂殼型埋箱流水線設備由：落砂裝置、吸塵罩、耐熱提升機、直線振動篩、中間砂庫、砂溫調節器、浴式滾筒冷床、沸騰冷卻床、皮帶提升機、螺旋輸送機、液壓翻箱機、電動平車、雨淋加砂裝置等等部件組成，種類繁多，性能精良。人工操作砂處理設備經濟實惠，具有除塵和篩分功能，地面冷卻；全自動的自動化程度高，具有冷卻和除塵以及分篩等功能，達到了設備使用智能化的標準，大大的減少了不必要的操作環節，環境干凈，地面無積砂。此設備根據客戶生產的產品材質，場地，產量，配套設計。
1)用自動射芯機帶著磨具，用覆膜砂做出需要的砂殼；
2)用粘接膠將覆膜砂澆口杯安裝上端的覆膜砂殼體的直澆道上口，鐵水經澆口杯進入直澆道到各個殼體形成鑄件，待固化后即可裝入砂箱；
4)裝箱：將標準專用砂箱吊放到裝箱區，在箱底墊8cm埋箱砂，工具將砂殼組吊裝入沙箱；

5)填砂震實：將裝完砂殼的砂箱，調運到震實臺上，從砂庫給砂箱放以處理過的埋箱砂，開動三維震實機，在震動時，根據箱內砂子量，在適當加些砂子，保證砂子能埋嚴砂殼；
6)擺箱：按照計劃澆注順序，將砂箱依次擺放在澆注臺上，等待澆注；
7)熔煉：爐工根據計劃澆注產品的材質及定額鐵水量，稱重配料、熔化材質合格、重量合格、溫度合格的鐵水；
8)澆注：鐵水經反復扒渣，并在表面撒覆蓋劑后，然后蓋上包蓋，將鐵水吊上澆注機開始澆注。
9)澆注經過一段時間的冷卻后，把砂箱帶著鑄件和鋼丸放上震動落砂機上，實現鑄件和覆膜砂砂殼和鋼丸分離；
10）鑄件進入拋丸清理工位，覆膜砂的廢舊砂殼實現回收；鋼丸經過處理線實現再次循環使用；