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由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務的連續工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會帶來網側污染、供電變壓器不發熱、變電站補償電容不發熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。
中頻熔煉爐的特點：
熔煉爐使用范圍：（一次性熔量）
規格
鋁、鋁合金熔煉量
銅、金、銀熔煉量
鋼鐵熔煉爐量
TDZ-15
15KW熔煉爐
3Kg
10Kg
3kg
TDZ-25
25KW熔煉爐
6Kg
20Kg
4-8kg
TDZ-35
35KW熔煉爐
12Kg
40Kg
10-15kg
TDZ-45
45KW熔煉爐
21Kg
70Kg
15-22kg
TDZ-70
70KW熔煉爐
30Kg
100Kg
28kg
TDZ-90
90KW熔煉爐
40Kg
120Kg
50kg
TDZ-110
110KW熔煉爐
50Kg
150Kg
75kg
TDZ-160
160KW熔煉爐
75Kg
200Kg
100kg
（1） 中頻熔煉爐用于銅，鋁，金，銀等材料的熔煉。
（2） 中頻熔煉有很好的電磁攪拌作用，用利于熔煉金屬溫度及組織的均勻，有利于浮渣，減少雜質；
（3） 頻率范圍寬，從1KHZ到20KHZ，可綜合考慮熔煉量，電磁攪拌作用，加熱效率，工作時的噪音等因素設計感應圈及匹配補償電容，決定輸出頻率的大��；
（4） 比可控硅中頻，節能最少20%以上；
（5） 設備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大，既適合工廠生產使用，也適合學校和研究所小量熔煉使用。
主要熔煉爐規格及加熱能力：
下表中所列為每種熔煉爐的最大加熱能力，冷爐時，每爐熔煉時間為50--60分鐘，熱爐時，每爐熔煉時間為20--30分鐘。
