W11S系列上輥萬能式三輥卷板機性能特點
1.W11S系列上輥萬能式卷板機是引進國內外先進技術，結合國內實際情況生產的一種新型卷板機，在該機上預彎和卷板可快速成形，卷板精度高。端部預彎時，能夠自由設定直邊長度，上輥加壓預彎
2.預彎通過上輥水平移動，使上輥相對于下輥呈非對稱位置來實現。
3.該機上輥可以垂直移動、水平移動。還可卷制錐筒，錐筒卷制為對稱卷制能力的三分之一
4.鼓形上輥，下輥下部托輥配合上輥撓度進行調節，高精度的制品直線度
5.后方彎曲卷制，高精度制品圓度
6.采取多項措施有效減少制品錯邊量
7.可選配NC控制或CNC控制
二、主要優點：
1、高精度的端部預彎功能， 自由地設定直邊長度，上輥直接加壓預彎，能夠完成高精度的端部預彎。
2、 數控卷圓，生產效率大幅提高 ，卷制制品工藝參數NC化。
3、 上輥呈鼓形狀，下輥的下部有托輥配合調節，保證板材卷筒后的圓柱度。板連續彎曲，從薄板到厚板這一廣泛的范圍內能夠卷制理想的制品。
4、 作業的安全 ，兩下輥固定，上輥上下、左右移動，工件不隨工作輥移動，作業者安全。
5、 整體式結構，基礎簡單，移動方便 設備采用整體式底盤，毋需地腳螺栓，基礎簡單，移動作業場所方便。
7、 豐富的彎曲形狀 具有卷制O型、U型、多段R、輔助錐筒裝置，可以卷制一定范圍的錐筒。 O型彎曲：后方彎曲方式； U型彎曲：前方彎曲方式；
三、技術參數
規格型號
|
上輥加壓力
(Tons)
|
最大板厚
|
板幅
(mm)
|
上輥直徑
(mm)
|
下輥直徑
(mm)
|
中心距
(mm)
|
電動機(kw)
|
端曲
(mm)
|
中央
(mm)
|
驅動用
|
油壓用
|
移動用
|
W11S-15×2000
|
75
|
12
|
15
|
2000
|
255
|
150
|
245
|
7.5
|
4
|
1.1
|
W11S-14×2500
|
75
|
10
|
14
|
2500
|
270
|
150
|
245
|
7.5
|
4
|
1.1
|
W11S-13×3000
|
75
|
9
|
13
|
3000
|
290
|
150
|
245
|
7.5
|
4
|
1.1
|
W11S-17×2500
|
100
|
13
|
17
|
2500
|
300
|
165
|
270
|
15
|
5.5
|
1.5
|
W11S-15×3000
|
100
|
11
|
15
|
3000
|
325
|
165
|
270
|
15
|
5.5
|
1.5
|
W11S-20×2500
|
130
|
16
|
20
|
2500
|
330
|
180
|
300
|
15
|
5.5
|
2.2
|
W11S-18×3000
|
130
|
14
|
18
|
3000
|
350
|
180
|
300
|
15
|
5.5
|
2.2
|
W11S-22×2500
|
160
|
18
|
22
|
2500
|
360
|
200
|
330
|
18.5
|
7.5
|
2.2
|
W11S-20×3000
|
160
|
16
|
20
|
3000
|
375
|
200
|
330
|
18.5
|
7.5
|
2.2
|
W11S-18×3500
|
160
|
14
|
18
|
3500
|
390
|
200
|
330
|
18.5
|
7.5
|
2.2
|
W11S-24×2500
|
190
|
21
|
24
|
2500
|
380
|
220
|
360
|
22
|
7.5
|
4
|
W11S-22×3000
|
190
|
19
|
22
|
|
W11S大型上輥數控萬能式卷板機說明
概述：大型上輥數控萬能式卷板機高精度的端部預彎：端部預彎時，能夠自由地設定直邊長度，上輥壓下，在一定的壓力下，實行高精度的端部預彎。
大型上輥數控萬能式卷板機制品精度超群：由于連續彎曲，以及高精度的端部預彎，從而得到精度超群的制品；另外上輥呈鼓形狀，托輥配合調節，從薄板厚板這一廣泛的范圍內能夠卷制理想的產品。
豐富的彎曲形狀：大型上輥數控萬能式卷板機具有卷制O型、U型、多段R等不同的形狀。
彎曲方式：
1.O型彎曲：后方彎曲方式
2.U型彎曲：前方彎曲方式
3.特殊彎曲：組合式方式
不同的用途相應的控制方法：根據用途，有以下控制方法：
TNC(上NC)：多品種小量生產用
T & BNC (上下NC0）：少品種大量生產用
CNC(CNC) ：多品種大量生產用
CNC控制高的生產效率：一人作業，操作簡單，效率大幅度提高。
規格型號
|
上輥加壓力Tons
|
最大板厚
|
板幅mm
|
上輥直徑mm
|
下輥直徑mm
|
中心距mm
|
電動機kw
|
端曲mm
|
中央mm
|
驅動用
|
油壓用
|
移動用
|
W11S-45*3000
|
540
|
40
|
45
|
3000
|
590
|
340
|
610
|
55
|
22
|
11
|
W11S-40*4000
|
540
|
35
|
40
|
4000
|
630
|
340
|
610
|
55
|
22
|
11
|
W11S-36*5000
|
540
|
30
|
36
|
5000
|
670
|
340
|
610
|
55
|
22
|
15
|
W11S-32*6000
|
540
|
28
|
32
|
6000
|
700
|
340
|
610
|
55
|
22
|
15
|
W11S-55*3000
|
610
|
45
|
55
|
3000
|
620
|
360
|
650
|
75
|
30
|
15
|
W11S-45*4000
|
610
|
40
|
45
|
4000
|
660
|
360
|
650
|
75
|
30
|
15
|
W11S-40*5000
|
610
|
32
|
40
|
5000
|
700
|
360
|
650
|
75
|
30
|
15
|
W11S-36*6000
|
610
|
30
|
36
|
6000
|
730
|
360
|
650
|
75
|
30
|
15
|
W11S-60*3000
|
690
|
50
|
60
|
3000
|
650
|
380
|
700
|
75
|
30
|
15
|
W11S-50*4000
|
690
|
45
|
50
|
4000
|
700
|
380
|
700
|
75
|
30
|
15
|
W11S-45*5000
|
690
|
38
|
45
|
5000
|
740
|
380
|
700
|
75
|
30
|
15
|
W11S-40*6000
|
690
|
35
|
40
|
6000
|
760
|
380
|
700
|
75
|
30
|
15
|
W11S-70*3000
|
850
|
60
|
70
|
3000
|
710
|
420
|
780
|
75
|
37
|
15
|
W11S-55*4000
|
850
|
50
|
55
|
4000
|
750
|
420
|
780
|
90
|
37
|
15
|
W11S-50*5000
|
850
|
42
|
50
|
5000
|
790
|
420
|
780
|
90
|
37
|
15
|
W11S-45*6000
|
850
|
38
|
45
|
6000
|
820
|
420
|
780
|
90
|
37
|
15
|
W11S-75*3000
|
930
|
65
|
75
|
3000
|
740
|
440
|
820
|
90
|
37
|
15
|
W11S-60*4000
|
930
|
55
|
60
|
4000
|
780
|
440
|
820
|
90
|
37
|
15
|
W11S-55*5000
|
930
|
45
|
55
|
5000
|
820
|
440
|
820
|
90
|
37
|
18.5
|
W11S-50*6000
|
930
|
42
|
50
|
6000
|
850
|
440
|
820
|
90
|
37
|
18.5
|
W11S-80*3000
|
1050
|
70
|
80
|
3000
|
770
|
460
|
880
|
90
|
37
|
18.5
|
W11S-65*4000
|
1050
|
60
|
65
|
4000
|
810
|
460
|
880
|
90
|
37
|
18.5
|
W11S-60*5000
|
1050
|
50
|
60
|
5000
|
850
|
460
|
880
|
90
|
37
|
18.5
|
W11S-55*6000
|
1050
|
45
|
55
|
6000
|
890
|
460
|
880
|
90
|
37
|
18.5
|
W11S-85*3000
|
1150
|
75
|
85
|
3000
|
800
|
480
|
920
|
110
|
45
|
18.5
|
W11S-70*4000
|
1150
|
65
|
70
|
4000
|
840
|
480
|
920
|
110
|
45
|
18.5
|
W11S-65*5000
|
1150
|
55
|
65
|
5000
|
890
|
480
|
920
|
110
|
45
|
22
|
W11S-60*6000
|
1150
|
50
|
60
|
6000
|
930
|
480
|
920
|
110
|
45
|
22
|
W11S-100*3000
|
1350
|
90
|
100
|
3000
|
860
|
480
|
920
|
110
|
45
|
22
|
W11S-80*4000
|
1350
|
75
|
80
|
4000
|
900
|
520
|
1000
|
110
|
45
|
22
|
W11S-70*5000
|
1350
|
65
|
70
|
5000
|
940
|
520
|
1000
|
110
|
45
|
22
|
W11S-65*6000
|
1350
|
60
|
65
|
6000
|
980
|
520
|
1000
|
110
|
45
|
22
|
W11S-115*3000
|
1600
|
100
|
115
|
3000
|
900
|
560
|
1080
|
132
|
55
|
30
|
W11S-100*4000
|
1600
|
85
|
100
|
4000
|
940
|
560
|
1080
|
132
|
55
|
30
|
W11S-125*3000
|
1800
|
110
|
125
|
3000
|
960
|
600
|
1120
|
160
|
75
|
37
|
W11S-110*4000
|
1800
|
95
|
110
|
4000
|
990
|
600
|
1120
|
160
|
75
|
37
|
W11STNC-45*3000
～W11STNC-110*4000
|
同上
|
W11ST&BNC-45*3000
～W11ST&BNC-110*4000
|
同上
|
|
主體結構 設備主體結構是由上輥裝置、下輥及上輥水平移動裝置、托輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側機架、底盤和平衡裝置等組成。
上輥裝置
上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調心軸承等組成。
兩主油缸缸體、活塞桿均為鋼鍛件；缸筒內表面壓光處理，活塞桿表面鍍硬Cr；密封件采用Yx型密封圈。利用無桿腔工作提供卷制板材所需的加壓力。
兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為19.5 MPa。
上輥兩端軸承座安置雙列調心軸承。雙列調心軸承采用低速、重載的調心滾子軸承。
上輥呈鼓形，設計時以上輥最大加壓力的負荷系數0.7均布載荷來預置補償上輥受力變形撓度。
上輥材質為合金鋼42CrMo，粗加工后調質處理，HB220~260，精加工后中頻淬火HRC40-45，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，剛度符合(1/700~1/1000)L L—指兩側機架中心線之間距離。
(上輥裝置)
下輥及水平移動裝置
下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動軸承等組成。
下輥材質為45#，粗加工后調質處理，HB220~260，精加工后中頻淬火HRC40-45，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，剛度符合(1/700~1/1000)L L—指兩側機架中心線之間距離。
下輥滑動軸承選用SF-2自潤滑復合材料。
水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸輪蝸桿箱、絲桿絲母機構帶動上輥裝置水平移動，實現板材的非對稱卷制。
(下輥及水平移動裝置)
托輥裝置
托輥裝置由托輥、螺母絲桿機構、斜楔機構、托輥電機等組成。
托輥材質為45#鋼，輥子表面硬度低于下輥輥子的表面硬度，且表面車削螺旋槽，有效防止了下輥的氧化皮、雜質損壞下輥的工作表面。
托輥共一組每組四根，可根據卷制板材規格的負荷大小，通過托輥電機進行上下調節。
每根托輥兩端均裝有調心滾柱軸承，托輥使用壽命更長。
主傳動裝置
主傳動裝置由主電機、聯軸器、減速箱、電液推桿制動器等組成，減速機輸出齒輪驅動兩只下輥齒輪。
主傳動可以正反轉，為板材的卷制提供卷制扭矩。
翻倒裝置
翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。
翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。
翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥子軸向方向取出。
(翻倒裝置)
固定、翻倒側機架、底盤
固定、翻倒側機架、底盤為鋼板焊接件，焊后去應力處理。
底盤為整體框架結構，剛性好，不需要地基承受卷板負荷，只要承受設備自重，只需挖一個小坑放置翻倒油缸，特別適用于移動作業。
四、液壓系統
總體概述
液壓系統由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。
液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡潔、維護調試方便。
液壓系統管線需經過酸洗，清洗后方可安裝。
系統由三種回路組成，超壓保護及壓力調節回路、同步回路、速度回路組成。
壓力調節回路通過主溢流閥調節系統工作壓力。系統工作壓力19.5MPa。
同步回路通過分流節流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節流閥進行上、下調節；位移傳感器檢測，上輥同步的定位精度±0.20mm。
速度回路控制翻倒側機器的翻倒、復位，通過節流閥進行回路節流速度的調節。
各種保護
上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護。
五、電氣控制系統
總體概述
設備電控系統由電控柜、操作控制臺、手持按鈕盒組成。
系統主要技術指標
系統工作電壓為380V/50Hz；
環境溫度為-5℃~45℃；
控制電路采用PLC可編程控制器系統，繼電器少，動作可靠，壽命長。
控制柜上設有完成制品卷制過程全部控制按鈕、指示燈、可編程顯示器等，以對整機的卷制工作狀態監視、操作控制。
各種保護
各電機均有相應的斷路器作過電流短路保護；
各電機均有相應的熱繼電器作過負荷保護；
上輥水平移動、托輥升降均有相應的限位開關作極限保護；
翻倒缸的翻倒、復位分別設有上、下限位開關極限保護；
總電源斷路器有分勵脫扣器，在操作臺及手提按鈕盒均有“急�！卑粹o以遠程切斷總電源。
各種互鎖
翻倒架充分的復位后，上輥升降、前后移動、下輥正反轉等動作方可進行（“翻倒架復位”以限位開關作檢測）；
上輥位于上位時，上輥水平移動、翻倒側單獨下降不可進行（“上輥上位” 限位開關作檢測）；
上輥壓力繼電器工作壓力大于1/3P時，上輥不可前后移動（壓力繼電器作檢測）。
故障指示
下輥電機、水平移動電機過載時，故障指示燈提示；
PLC發生故障時，故障指示燈提示。
六、數控系統(經濟型)
本系統采用了旋轉編碼器，配以高可靠性的工業控制器，組成了一個性能可靠，實時性強的控制系統。數控系統具有卷制過程的實時監控、數據傳輸和斷電記憶等功能，人機界面以中文顯示直觀明了。
顯示器屏幕上顯示上輥主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上輥水平移動量(X)、托輥的調整量(H)
工業控制器PLC根據自動檢測上輥兩端位置并控制，保證同步精度±0.15mm。位移傳感器位移分辨率為0.05mm，顯示精度為±0.05mm。
具備故障自動診斷功能。
七、上輥萬能式卷板機技術特色
1、鼓形上輥，下輥下部托輥配合調節，提高高精度的制品直線度
采用鼓形上輥，上輥鼓形預置量一般為輥子均布載荷的70%來預置；較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調節的托輥支撐。根據卷制制品的負荷，調節下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度。
A、卷制厚板情形 制品形狀
卷制厚的板材，下輥下部的托輥向上調節； “荷包口”t值很小，制品直線度高。
B、卷制薄板情形 制品形狀
卷制薄的板材，下輥下部的托輥向下調節； 不可能出現“束腰狀”，制品直線度高。
2、后方彎曲卷制，提高高精度制品的圓度
上輥萬能式卷板機采用后方彎曲(板材送進的方向與上輥移動的方向相反)，上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉，連續彎曲，板材的端部預彎直接加壓預彎，避免了前方彎曲后角的產生，而且可以控制剩余直邊的長度、形狀。
一般三輥非對稱式采用前方彎曲，先對板材的兩端部預彎，然后對稱卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現后角，且剩余直邊的形狀難以控制。
A、上輥萬能式卷板機 B、三輥非對稱式(上輥水平調整式、下輥水平調整式、弧形下調式、四輥卷板機等)
上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉 先對板材的端部進行預彎，然后對稱進行卷制。
板材的端部，采用直接加壓式預彎 下輥正反轉，先預彎，后卷制
C、 制品形狀
制品不存在后角，剩余直邊的端部 制品存在后角，剩余直邊的端部控制在
控制在標準圓上，制品的圓度高。 標準圓上比較困難，制品的圓度不高。
八、上輥數控萬能式卷板機設計、制造、安裝和驗收標準
JB/T 3185.1-1999 中小型三輥卷板機 技術條件
JB/T 8797-1998 中小型三輥卷板機型式和基本參數
JB/T 8796-1998 卷板機 精度
JB 9971-1999 彎管機、三輥卷板機 噪聲限值
GB5226.1-2002 機械安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件
九、主要組成部件的生產廠家
名 稱
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內 容
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軸承
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類 型
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雙列調心軸承
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制造廠家
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洛陽軸承/瓦房店軸承
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工
作
輥
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工作輥材質
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42CrMo鍛件（上輥）/45#鍛件（下輥）
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硬 度
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HRC40-45
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制造廠家
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南鋼
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底 側
盤 機
和 架
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機加材料
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Q235A
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加工方式
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焊接結構件，去應力處理，數控鏜銑床加工
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制造廠家
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南通超力
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減速機
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型 式
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硬齒面圓柱齒輪減速機
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制造廠家
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常州國茂/江蘇泰星
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主要電氣元件
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蘇州電器
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制動器
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焦作江河
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電機
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無錫宏泰（起重電機）
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頻敏變阻器
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金山門
|
液
壓
系
統
|
液壓泵
|
型 式
|
齒輪泵
|
制 造 廠
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合肥長源
|
閥
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制 造 廠
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臺灣油神
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主
油
缸
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缸體與活塞桿
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鍛件，熱處理HRC48-50
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制造廠家
|
江蘇久久
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主油缸密封
|
Yx型
|
制造廠家
|
臺灣鼎基
|
數控
系統
(經濟型)
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可編程顯示器
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特維（加拿大）
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PLC可編程控制器
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OMRON（日本）
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位移傳感器
|
無錫瑞普
|
十、供貨范圍
1、主機；
2、電控設備；
3、液壓裝置；
全國免費訂購熱線：400-685-5505
