齒輥破碎機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優點,生產率高（比我國現在2PGC齒輥式破碎機生產率高-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。

齒輥破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。

    PCM齒輥式破碎機的誕生完全取代了我國現有的2PGC齒輥式破碎機。

    齒輥式破碎機分為雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機二大系列，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式(2PCM)，該齒輥式破碎機可根據破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機實際由兩臺雙齒輥式破碎機組合而成。

齒輥破碎機工作原理和主要結構:

    齒輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎(傳統齒輥破碎機采用低速擠壓破碎)，形成了高生產率的機理。

本齒輥式破碎機由傳動裝置，機架部分，破碎輥，機械彈簧裝置，聯動機構等組成。

     齒輥破碎機出料粒度與選用齒輥結構形式有關，選用時需注明出料粒度大小

    輥式破碎機在運轉時需要對輥面經常進行維修。光面輥式破碎機有時在機架上裝有砂輪，當輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進行磨削修復。齒面輥式破碎機的齒板或齒環是可以更換或調頭使用的。當齒牙磨損至一定程度后，必須更換或修復，否則導致破碎產品粒度不均勻、功耗增加、生產量下降等。有的機器上還裝有堆焊裝置，可直接在機器上進行修復。有的光面輥式破碎機附有輥子自動軸向往復移動裝置，使輥面磨損均勻。

輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對活動輥進行調節（單輥破碎機則調節顎板）。調節時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。

采用滑動軸承的輥式破碎機，應注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000～1.5/10000，軸瓦的側間隙是頂間隙的1/2～1/3。

為了保證破碎機正常工作，需要經常檢查軸承的潤滑情況。滑動軸承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則定期注油進行潤滑和密封。

1.具有破碎比大、對破碎物料水分無任何要求，且不粘不堵、過粉碎量少、噪音小、振動小、粉塵少、能耗低、占地面積小、維修簡單方便等優點。

2.有液壓自動退讓裝置，能有效的防止鐵塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害。

3.有智能清除裝置，可利用工況間隔自動清除破碎機腔壁上的粘附物料。

4.采用機械、電器、液壓等多重保護裝置及連鎖裝置，有效地保護了電機，破碎機和整個系統。

5.以高效、節能、環保等優點成為火電廠取代進口破碎設備的首選設備。 適用物料適用于破碎中低硬度以下的脆性物料，如煙煤、無煙煤、褐煤及煤矸石，也可用于燒結礦、焦炭、爐渣、頁巖及石灰石等。

⑴高效、安全、節能環保且破碎比大；⑵對破碎物料水分無任何要求，不粘不堵；⑶均勻布料裝置和細篩粉裝置合為一體的獨特設計，徹底消除了過破碎現象；⑷粗碎和細碎緊密組合設計故無需在入口安裝吸塵裝置；⑸噪音少，振動小，粉塵少，功耗低；⑹出料粒度可調；⑺采用自動退讓裝置和雜物清除裝置，能有效地防止非鐵磁性合金塊狀物、硬石塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害；⑻可以分體異地安裝或多級組合實現一機粗、中、細破碎，達到“一機多破”；⑼�？禉C械齒輥式破碎機采用機械、電氣、多重保護裝置和聯鎖裝置，有效的保護電機、破碎機和整個輸送系統；⑽占地面積小，維修簡單；⑾多種布置的傳動方式，能最大限度地滿足老電廠的改造要求；⑿最大出力可達800t/h，滿足各種容量CFB鍋爐燃煤細碎的粒度和流量要求；⒀以上技術特點的整合決定了其價低質優，售價近進口設備的半價。

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