兩臺電動機分別通過液力聯軸節、彈性聯軸節和三角皮帶傳動，帶動第一轉子和第二級轉子按同向高速回轉。第一級轉子的對裝突起與第一級對輥和分腔對輥組成第一破碎腔；第二轉子的對裝突起與第二級對輥組成第二破碎腔。物料經上部機架給料口2的鏈幕給入第一破碎腔遭到高速旋轉的對裝突起沖擊后，滑對裝突起切線方向被拋向第一級對輥和分腔對輥上，然后反彈回到對裝突起旋轉的空問并繼續重復這一過程。這樣，物料受到對裝突起、對輥的多次沖擊以及在高速飛行的物料間的相互碰撞，使物料滑其本身層理、節理、裂紋等脆弱界面而粉碎。在第一腔被破碎了的物料通過，分腔對輥5下半部的柵板縫隙，以及第一轉子對裝突起端點與分腔對輥下端的強制排入第二破碎腔。物料在第二破碎腔內繼續受第二級轉子對裝突起和第二級對輥的沖擊和撞擊，直到破碎到20mm以下，沿機體下部均整柵板縫隙和第二級對輥下半部的柵板問隙而排出。
為了充分利用物料排出時的動能，消除個別大于產品粒度的大塊物料排出，在第一和第二轉子下部的機體上，安裝有第一均整柵板和第二均整柵板以及固定對輥，繼續對過大尺寸的物料進行均整，破碎到產品粒度以下，從而保證了產品粒度均勻。
第一級轉子部的轉子體上，用螺釘同定著四排共八塊對裝突起。第二級轉子部的轉子體上則鑲嵌固定著六排共12塊對裝突起。兩轉子的對裝突起，均用比較耐沖擊磨損的高錳鋼鑄造而成。用鑄鋼制造的轉子體，通過平鍵固定在豐軸上，主軸兩端用雙列向心球面滾動軸承支承在下機體兩側壁上。
為了防止由于增大轉子轉動慣量而使電機啟動不起來，該對輥破碎機采用了液力聯軸節。
為了充分發揮兩轉子的破碎作用，該對輥破碎機采用了分腔破碎原理，即兩轉子都擔負一定的破碎作用，以便提高破碎效果，為此，兩轉了具有265 mm的高差，使第二轉子強制給料，從而獲得了提高第一轉子線速度的可能性，提高了破碎效率。
第一和第二對輥部的對輥體，一端通過懸掛軸，鉸接于上機體的兩側壁上，另一端分別由特制的螺桿和調節彈簧部件，支掛在上機體的上壁和后壁下。分腔對輥，通過支掛的方斷面軸，與裝在上機體兩側壁上的連桿及鎖緊彈簧相聯結，懸掛在兩轉子之間，將上機體分成兩個破碎腔。在分腔對輥和第二對輥的下半部，安裝有不同縫隙尺寸的柵板，使達到粒度要求的物料及時排出去，從而防止了因增沒均整柵板而影響機器生產率的提高�？梢愿淖兎智粚佅露伺c第一轉子對裝突起的間隙，從而控制給入第二破碎腔的物料粒度。扭動定位螺母，可以達到同樣的日的，但必須同時扭動鎖緊彈簧的螺母，調節鎖緊彈簧的預壓力調節第二對輥下端的調節彈簧的壓緊力，即扭動圓螺帽，但同時必須調整六角螺母，可以直接改變第二級轉子對裝突起與第二對輥下端的間隙，以便控制對輥破碎機最終產品粒度。應該注意，調節時必須使對稱安裝的兩個鎖緊彈簧的壓縮力一致。當對輥破碎機中掉人非破碎物時，這兩組彈簧還可以繼續壓縮，使非破碎物排出機外，直接起到保險作用。
第二均整柵板與第二轉子對裝突起端點的間隙調整，與第二對輥和第二轉了對裝突起端點的間隙調整方法相同，保險作用也相同。
機體沿轉子軸心線傾斜地分為上、下機體兩部分。下機體用地腳螺栓固定在基礎上，它承受整機的重力。上、下機體在物料破碎區域內壁上均裝有防護板。下機體裝有便于安裝和檢修均整柵板的后門與側門。上機體上裝有便于觀察和檢修的側門、后門和頂蓋。機體給料口處掛有鏈幕，用以防止物料破碎時飛出。上、下機體部是焊接結構。
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