熱熔對接原理

熱熔對接焊接原理是將待焊管材（件）兩端面以一定壓力靠在一個預置好溫度的加熱板上維持一段時間，在管材達到足夠的溫度后，取出加熱板，給兩端面加一定的壓力，使兩端面緊密結合，在一定壓力下維持至端面冷卻，完成熔接過程。由于采用本體焊接且在焊接過程中產生焊環，成為加強圈，其強度可超過本體。

一般情況下，一個完整的熔接過程分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、轉換階段、焊接階段、冷卻階段

 熱熔對接焊的工藝參數較多，動作過程也比較復雜，因此焊接質量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質量。 
     我國在最初使用聚乙烯管道作為燃氣壓力管道時大多數采用手動/半自動熱熔連接，由于受人為因素影響，出現了很多焊口不合格的質量事故，各地燃氣公司均有類似案例發生。后來，部分地區采用電熔連接，情況得到改善。為降低工程成本，推動聚乙烯管道事業的發展，做到既安全又經濟，國內外一直在研究將人為因素影響降到最低的熱熔連接機具，并在1990年開始應用全自動熱熔對接焊機，目前國內也大力推廣使用全自動熱熔焊機.