熱熔對接焊的工藝參數較多，動作過程也比較復雜，因此焊接質量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質量。 
     我國在最初使用聚乙烯管道作為燃氣壓力管道時大多數采用手動/半自動熱熔連接，由于受人為因素影響，出現了很多焊口不合格的質量事故，各地燃氣公司均有類似案例發生。后來，部分地區采用電熔連接，情況得到改善。為降低工程成本，推動聚乙烯管道事業的發展，做到既安全又經濟，國內外一直在研究將人為因素影響降到最低的熱熔連接機具，并在1990年開始應用全自動熱熔對接焊機，目前國內也大力推廣使用全自動熱熔焊機.

隨著PE管道應用的日益廣泛，PE管的焊接技術正越來越引起人們的重視，管道焊接一直在不斷地完善之中，管道焊接的重要工具——熱熔焊機也經歷了從手動到半自動再到全自動升級換代。

目前市場上的熱熔焊機主要有手動式和液壓式二種，這二種熱熔焊機的最大弊端是焊接質量受人為因素影響比較大，焊接質量的好壞取決于操作人員的素質和經驗，因此焊接不能從根本上保證焊接質量。

DHJA全自動熱熔焊機最大的特點就是最大限度減少了人為因素對焊接質量的影響，它通過計算機對熔接過程全過程的時間、壓力溫度等參數進行全自動、不間斷地監測與控制，保證了熔接過程中沒一個步驟都能嚴格地按照操作規范的要求進行，同時，焊機能及時檢測環境溫度、拖動壓力的參數的變換并及時對焊接參數進行補償，最大限度保證了焊接質量.