無機保溫砂漿設備主要設備和工藝過程剖析： 
1.原料貯存和供應 
依據目前國內水泥和粉煤灰供給多為散裝且運輸設備提高的現狀，在干粉砂漿砂漿生產中這兩種資料的用量又相對較大，參照散裝水泥車的容量和本套干粉砂漿生產線的生產才能，筒倉的容量定為50噸/只，散裝車直接將資料送入罐內。 
砂子烘干設備價錢較貴，目前無機保溫砂漿生產廠家以購置經過烘干和篩分處置的廢品黃砂或石英砂為主。廢品砂多為袋裝，在車間空中堆放，本系統設計為公開加料斗，能夠在斗上直接拆包，也能夠用手推車將散裝砂直接倒入加料斗內。 
輔助資料，如膠粉、纖維等，目前都是袋裝，輕質資料也以袋裝為主，均采取車間空中堆放。 
2.物料計量 
水泥、粉煤灰采用螺旋保送機向計量稱內給料，砂采用斗式提升機向計量稱內給料，以延長機械的運用壽命。三種資料同稱累加計量，例如一次混合所用的資料為，水泥320公斤，砂555公斤，粉煤灰100公斤，將此數據輸入儀表或電腦，在系統啟動后，系統自動啟動水泥保送螺旋，待水泥進入稱斗的重量到達320公斤時中止，同時自動啟動砂的下料閥，待稱斗內的兩種物料總重量到達875公斤時提升機中止，同時啟動粉煤灰保送螺旋，待稱斗內三種物料的總重量到達975公斤時中止，完成三種物料的自動計量。 
除上述三種物料以外的輔助資料，思索到輕質保溫資料以體積法計量更為合理，且它資料用量較小，本系統設計為人工計量，用電動葫蘆提升保送至上層平臺，由人工加料斗直接投入到混合機。 
3.混合機
容量為2立方米的無重力干粉砂漿混合機，物料填充體積普通為1.2立方米，混合無輕質資料的粘接砂漿或抗裂砂漿，一次混合重量在1.5噸左右。在物料放進混合機后計時，依據原資料性能的不同，混合時間普通設置在200-400秒之間。生產干混砂漿的混合機卸料門，宜采用大開門方式，卸料速度快，更重要的是出料平均，混合機內殘留少。連續保證混合砂漿的質量。 
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