空調銅管封口操作方便，焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料，節省成本。

空調銅管封口設備型號、參數表

原理性介紹:

超聲波焊接改變了勞動密集型產業和壓縮機注入冷凝劑的不潔過程，和普通的火焊相比，超聲波焊接給客戶減少60%以上的人工成本，作業員僅用一步就可以方便的對注入冷凝劑的銅管進行封口和切斷，同時還能節省成本：快速接頭和切邊機，而且還減少了火焊中天然氣的使用和對環境造成的污染。
迅克的SKJ-F20PB系列超聲波金屬金屬焊接機能夠同時焊接和切割0-12mm的銅管或者鋁管，它主要使用在冰箱和空調制造業對注入冷凝劑的銅管或鋁管進行焊接封口，也用在毛細管狀或球狀溫度傳感器，和其他需要對銅管或者鋁管進行封口的產品。

 冰箱銅管封口機控制系統：SKJ- F20PB型超聲波金屬封管機控制系統是一個微處理器控制系統，可以使超聲波金屬封管機運行在時間、能量或高度控制模式下。推薦的工作模式是高度控制模式，即控制系統在焊接高度達到一個設定值時停止焊接。這種模式專門針對特定直徑的待焊銅管。超聲波金屬封管機機架部分：機架是由一套超聲波組件和包括機械夾具的底部裝配單元構成，工作頻率為20KHz。超聲波組件則是由三個最為重要的元件構成：換能器、放大器及與焊頭配套的焊座，其中，焊頭與焊座都是可更換的，在最大限度上降低成本。SKJ- F2020型超聲波金屬封管機通過不同的設置能夠在不同的平臺上進行不同的焊接及切管操作，工具頭（包括焊頭與焊座）也可以隨意變換方向以滿足在不同位置上的切管要求。焊頭被設計成有2個工作面，焊座有1個面，但整個工具頭的使用壽命的長短是有多方面的因素決定的，首先，是設備的試用方式；其次，是被焊接材料的硬度等級；第三，是焊縫與燒焊點之間的距離（至少60mm）；第四，是設備的使用率，這是一個比較重要的因素，舉例來說，如果焊接對象是直徑6mm（1/4"）的銅管，則焊接頻率最高為10次/分，與此類推，針對直徑8mm（5/16"）的銅管的焊接頻率最高為8次/分，針對直徑10mm（1/2"）的銅管的焊接頻率最高為5次/分。一些毛細管的焊接結果 顯示，工具頭的最高壽命可以達到300000次。

    超聲波金屬封管機系統能提供最高2.0-3.0KW的標準電源功率輸出，在實際的應用中，焊接4mm直徑銅管的功耗為500W，6mm直徑管為900W，8mm直徑管為1200W，10mm直徑管為1600W，鋁管則消耗功率更小，因此，2000W的功率輸出最高會達到95%負載，仍然會有5%的儲備。

焊接工藝：

密封、切割冰箱、制冷控制器管路以及對毛細管進行密封、切斷方面具有高度的可靠性，最大可操作的銅管直徑是1/2”（12mm）, 相應壁厚為0.5至0.8mm，鋁管可為0.5至2.0MM

焊機特點:

1.質量控制：確保持續封管的精確控制，對操作者技術要求低。

2.經濟：    無需乙炔，熔接劑，黃銅，焊料。

3.節省勞力：封管前準備需求最小。

4.快捷：   一個簡單的工序在1秒內結束。

5.程序自動：超聲波封管有高可編程性和高可靠性，封管工序是自動操作。

6.操作簡單：封管機借助于平衡吊可用一只手操作。

7.切割焊接時無明火、煙塵和氣味，對操作人員無任何不良影響

8.焊接一致性好，對焊接不良品設有自動報警功能

適用行業及產品：

1.空調 HVAC系統和冰箱充氣管、注射管的密封焊接

2.毛細管和燈泡溫度傳感器

3.需要使用充氣或充流體的銅管或鋁管的其他產品

4.可焊接金屬管直徑：0.5 ~ 12 mm；管壁厚度：0.25~5mm

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 為了環保，國家規定現行的空調、冰箱中的氟利昂氣體被F4環保無毒氣體代替，由于F4氣體在銅管中用采用電焊焊接，會產生及其高溫度，此時極易發生爆炸，相當危險，不利于生產。所以大多工廠都會改用超聲波焊接，因為超聲波是摩擦生熱，故既安全又方便靈活，也減少了對眼睛的傷害并對周圍的環境不產生污染，環保首選之產品。