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| 產品詳細描述 |
| 超高分子耐磨管道性能： |
| 超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道適應水質流體、固體顆粒、粉體、漿體等，傳統的金屬管道難以滿足的要求，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道都能替代，以極高的耐腐蝕、高耐磨、自潤滑吸收沖擊等綜合性能，在各行業都有廣泛的應用；在固體顆粒、粉末、漿體、氣體輸送方面，有獨一無二的優越性。北京有色冶金設計研究總院《塑料管磨損試驗研究成報告》指出：下列四種不同材料的管道，在相同管徑、流速、試驗物料、濃度條件下進行試驗，其結果為：玻璃纖維增強聚丙烯管平均年磨損厚度11.5424mm/年；工程級聚丙烯管(PP)13.5828mm/年；超高分子量聚乙烯管(UHMW-PE)5.0104mm/年；鋼管(A3)36.2424mm/年；試驗結果表明，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道耐磨性是鋼管(A3)的七倍之多。超高分子量聚乙烯塑料(UHMW-PE)管的獨特分子結構，具有極高的抗滑動磨擦能力和質輕的優點，單位管長比重僅為鋼管重量的八分之一，使裝卸、運輸、安裝更為方便，且能減輕工人的勞動強度，UHMW-PE管道抗老化性極強，50年不易老化。不論地上架空，還是地下埋設均可。安裝時無論是焊接或者是法蘭連接均可，安全可靠、快捷方便、無需防腐、省工省力，充分體現出使用超高分子量聚乙烯管道“節能、環保、經濟、高效”的優越性。 |
| 二、應用效果 |
| 1.超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道在熱電廠粉煤灰管內結垢條件下的應用。我國電力行業粉煤灰排放方式以水力沖灰為主，熱電廠水力排灰系統中普遍存在著管內結垢的問題。有些電廠僅一、兩年時間灰管內的結垢厚度就可達50-80mm。茌平電廠、廣西維尼綸廠等，灰漿經數千米以上管線輸送到粉煤灰料場存放，鋼管一兩年結垢50-70mm，管道每兩年酸洗一次(用30%濃度的外加鐵緩蝕劑)，除垢后的鋼管內表面銹蝕非常嚴重，表層剝落，底部更甚，入口處100m范圍內，結垢、銹蝕更為嚴重，2001年、2002年兩廠分別采用了洛陽國潤管業公司生產的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管。利用此管耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、自潤滑、不結垢、耐環境應力開裂性好、抗內壓強度高等特點。解決了管道的磨損、結垢、腐蝕等問題，確保生產經濟運行。 |
| 2、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道在輸送高磨損礦漿中的應用。山東某礦業公司選礦廠年處理量90萬噸，礦石性質復雜，為提高精礦品位，三段閉路磨礦、三段平面、高頻振動細篩分級、八道磁、重聯合選別、最終精礦-200目90%以上，工藝流程復雜，管道用量大，磨損嚴重。特別是礦石中含有高嶺土等礦泥易粘附堵塞管道。為確保正常生產減少因管道造成的開停車時間，該公司工程技術人員一直進行著不間斷的探索與嘗試，對地上管道進行翻管轉向，延長使用壽命。特別是通廊內環境潮濕，鋼管腐蝕嚴重，采用普通高密度塑管代替鋼管解決了耐腐蝕，但管道又不耐磨，使用效果一直不夠理想。自1999年底采用了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道，解決了生產當中磨損、腐蝕、堵礦等問題。超高分子量聚乙烯(UAMW-PE)管質輕、柔性好。在作業環境狹窄，不便于使用吊車等其它起重設備的作業場地便于人工操作；在產量大、任務緊、停車檢修時間短、管道更換量大的情況下應用，大大縮短了工期，減少了人力物力，提高了工作效率。 |
| 3、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道在高磨損、高腐蝕條件下的應用。金堆城化光實業總公司有色金屬選礦廠在尾礦中回收鉬精礦原采用直徑150mm普通鋼管，其使用壽命僅在四年左右，加之隨著鉬精選系統改造完成后，尾礦礦漿量有所增加。為解決這一問題，經過充分論證、計算可采用方案：一是選擇高揚程泵；二是更換現有管道增大管徑。經過充分論證計算，選擇高揚程泵需配套大功率電機，經濟上不合算，要更換現在管道，就必需選用耐磨、耐腐蝕的新型管道料，經過進行廣泛研究、對比、論證、實地考察，選擇了直徑(219mm×10mm)超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管材，全長2600m。2001年12月18日—22日完成了安裝工作并投入使用，運行以來取得了預期效果。 |
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