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沖床沖剪視頻
1、機架選用鋼結構件,左、右立板,工作臺和壓料板焊接成一整體結構,焊后經回火消除其內應力,故整體鋼性好,穩定性高。
2、刀架選用鋼結構件,在油缸的推力效果下,可繞固定銷軸作擺式運動,完結沖剪動作,無需導軌體系。剪切終了時,在回程缸的效果下,刀架快速主動回程。具有快速調理刀片空隙組織,刻度值在刻度盤上顯現。
3、液壓體系裝置于油箱端面,油箱固定在機架橫梁上,清洗、拆開便利。聯合沖剪機體系壓力由油泵供應,各閥在電氣液壓體系的操控下,可完成壓料腳壓料與刀架向下剪切次序動作及其它各動作規范。
液壓傳動的底子原理:液壓體系運用液壓泵將原動機的機械能轉換為液體的壓力能,經過液體壓力能的改動來傳遞能量,經過各種操控閥和管路的傳遞,借助于液壓履行元件(液壓缸或馬達)把液體壓力能轉換為機械能,然后驅動作業安排,完結直線往復運動和反轉運動。其間的液體稱為作業介質,一般為礦物油,它的效果和機械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相相似。
沖床沖剪視頻。
聯合沖孔機操作視頻
設備參數
類型 |
Q35Y-16 |
Q35Y-20 |
Q35Y-25 |
Q35Y-30 |
沖壓力(噸) |
55 |
75 |
110 |
140 |
可剪最大板厚(毫米) |
16 |
20 |
25 |
30 |
板料強度(牛頓/毫米2) |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
剪切角 |
7° |
8° |
8° |
8° |
一次行程剪板尺度(厚*寬)(毫米) |
16*250 |
20*330 |
25*330 |
30*355 |
滑塊行程 |
80 |
80 |
80 |
80 |
行程次數(次/分) |
12 |
12 |
10 |
10 |
喉口深度(毫米) |
300 |
355 |
400 |
600 |
沖孔厚度(毫米) |
16 |
20 |
25 |
26 |
最大沖孔直徑(毫米) |
25 |
30 |
35 |
38 |
主電機功率(千瓦) |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
外形尺度(長*寬*高)毫米 |
1640*730*1770 |
1860*800*1900 |
2355*960*2090 |
2680*1040*2300 |
機器分量(公斤) |
1700 |
2200 |
4800 |
6800 |
消除臺車模板錯臺:對模板板塊拼縫進行焊聯并將焊縫打磨平坦,構成三塊大模板(即拱部一塊,左右邊墻各一塊),以按捺運用進程中模板翹曲變形而影響砼外表質量,以戰勝板塊間拼縫處錯臺。
Q35Y系列多功用液壓聯合沖剪機能對板材、方鋼、圓鋼、槽鋼、角鋼、工字鋼等各種型鋼剪切、沖孔,是各種型鋼大批量下料的首選機床。并能對500mm長度以下板料進 行折彎。 該機床的每一個部件在安全、功用、維護保養以及功能方面都契合最高質量要求。沖床沖剪視頻。
安全操作規范
1)一般型與E型機型沖孔與型剪不得一同進行作業,L型機型(雙聯動沖剪機)可沖剪同步作業。
2)制止剪切淬火鋼材和超出設備才華進行加工。
3)剪切刀具、刃口應堅持尖利,刃口變鈍或有崩裂現象,應及時替換,替換時有必要斷電后進行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時有必要壓緊,被剪沖板料外表不能有焊疤、氣割瘤及杰出的毛刺。
5)剪切或沖孔時,制止用手撫摸加工的工件外表,制止丈量工件,不得用手直接收拾邊角料。
6) 操作者脫離機床時有必要泊車,再開車時,要查看各部位手柄的原方位應無改動。
7)禁絕剪切疊合板料,禁絕剪切壓不緊的狹隘板料和短料。
8)兩人或多人協同作業時,有必要有一人統一指揮,動作一同。
9)入料時,手指有必要脫離刀口200mm以外,小件要用專用東西。
10)運用中應多留意調查沖孔油缸旁邊面止轉螺釘是否松動,空地是否過大,要留意及時查看和調整。
11)運用中勤檢機身正反雙面的沖突塊螺栓和并帽是否有松動,做出及時的緊固作業,避免刀具危害。
12)運用中勤檢行程開關和擋塊,避免行程開關定位擋板松動或脫離行程操控規劃而發作并缸及備壓,構成機器沖剪無力,噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
鋼板沖剪機2017年全新報價。