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    1. SMT貼片中造成錫珠的原因有哪些? 智能早教機器人PCBA
      SMT貼片中造成錫珠的原因有哪些? 智能早教機器人PCBA
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      商品詳情
          什么是錫珠?


          1. 錫珠是在已經回流焊接的板上發現的,你可以一眼看出它是一個大的錫球,鑲嵌在一灘位置緊靠離散組件的助焊劑里面,這些組件具有非常低的離地高度,諸如片狀電阻與電容、薄的小外形封裝(TSOP)、小外形晶體管(SOT)、D-PAK晶體管、和電阻組合件。由于其位置與這些組件的關系,錫珠通常被叫做”衛星”。由于明顯的理由,錫珠有時也叫做”片狀中部擠壓出的球”,或者類似的東西。與錫珠比較,錫球的特征是一些微小的球沿著助焊劑殘留的外圍集結,或者這些球黏在密間距焊盤和阻焊的周圍。


          2. 基本上,錫珠可能形成從一個組件端子到另一個的錫”橋”,因此造成設計上沒有的電氣連接。這會引起短路的危險,如果震動造成錫珠松散和移動,短路可能發生在錫珠原來形成的地方,或者在裝配上的任何地方。雖然即使錫珠出現上面的情況,短路也不一定發生,但是錫珠仍然是一個應該盡量減少或消滅的缺陷。


          造成錫珠的原因有哪些:


          1.錫珠可能是由于各種原因,如塌陷,擠壓超出印刷錫膏,在焊接過程中,超出錫膏未能在焊接和焊接過程中錫膏板融化并相互獨立,在組件本體或焊盤附近形成。


          2.將焊盤設計為方形芯片元件,如果存在更多的錫膏,很容易產生錫珠,絕大多數錫珠是出現在芯片元件的兩側。例如:將焊盤設計為方形芯片元件,在印刷錫膏后,如果存在更多的錫膏,很容易產生錫珠。與焊盤部分融合的焊膏不會形成錫珠。


          3.但是當焊料量增加時,元素會向本體(絕緣體)下面的組件中的焊膏施加壓力,在回流焊接過程中會發生熱熔,因為表面能將焊膏融化成球狀,它具有組件上升的趨勢,但是這種微小的力是在錫珠冷卻期間形成的,在兩側的各個元件之間都具有重力,并且使焊接板分離。如果元件重力很大,并且擠出了更多的焊膏,它甚至會形成多個錫珠。


          總結:制造過程中形成錫珠的主要因素有:


          1. 鋼網開口和焊盤的圖形設計。


          2. 鋼網清洗。


          3. SMT貼片機的重復精度。


          4. 回流爐的溫度曲線。


          5. 貼片壓力。


          6. 焊盤外錫膏量。


          7. 錫膏解凍時間不足

          以上就是給大家打來的關于錫珠的一些常見情況,希望大家了解后在SMT貼片中能夠盡量避免。


          英特麗電子SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設備,同時采用智能工廠(ERP\MES\WMS)生產管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證;公司重點業務方向聚焦汽車電子、新能源、醫療電子、軍工、工控、物聯網、消費類等產品;公司規劃五座生產基地,2024年將達成150條SMT產線規模;目前,江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規模(湖北工廠建設中);我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業國內一流、世界一流.為眾多優秀企業提供一站式EMS智造代工服務。

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