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 其實我們可以有機會在工業4.0當中來實現這些好的想法的，我們可以基于強大的制造運行管理系統來實現靈活的價值鏈。而且還可以實現完全的產品生產周期的管理。同時在公司的層面上，以及更深的層面上來實現這些管理。所有的這一切都會在整個的企業產生跨企業的系統實施。而且我們可以把整個像智能化的企業以及MES系統都能夠綜合在內。在生產過程當中要實現庫存非常低，而作為傳統的方式就是有人看到庫存低了就會拿起電話要求供應商進行補貨品。但是更為高級的過程，就是你的MES系統會不斷的跟蹤庫存量，一旦庫存達到了一定限值的時候，會從你這個ERP系統發電子信息給供應商，而在這中間沒有任何人為的干預。供應商是實體的供應商，你可以和他之間有非常好的供應商的條件，但是你可以通過EDI的方式，也就是電子數據互換的方式來實現所有的管理。我們的工業4.0當中就可以幫助來實現這一點，可以來幫助你讓所有的事務不需要人為的介入可以實現互相的交流和溝通。

  而這里有對產品數字化的呈現，所以不僅僅是限制于商品，甚至于商品當中非常復雜的部件也都可以實現數字化的實現。ERP系統以及供應商可以去計算所有的成本，可以根據現有的機器運轉情況去確定供貨最大的量是多少，或者最優的價格是什么，所有的這些都不需要人去參與和干涉。這個時候你的ERP系統可以做出決策的建議，讓你實現最佳的與供應商之間的交流。在工業4.0時代，這個決定實際上是由管理層自己來做出決定，但是其中有一個區別，比如說在我所在的小鎮子里面，有的時候我知道在某個地方會有停車位，但是有時候去了之后卻沒有停車位了，有的時候要有相應的提示。我的GPS導航系統有時候不能給我非常準確的提示。但如果我的GPS系統能夠幫助我做出更加準確決策的話，我就會覺得更加舒服一些。我們在將來肯定會敢于依賴機器，因為機器上面會有芯片，而芯片上所攜帶的算法能夠幫助它做出更加正確的決定，這是工業4.0從愿景到現實的第一步。

  第二步是虛擬與現實的融合，將基于共同的數字化企業平臺進行產品的設計和生產工程的集成，包括像剛才提到的所有的軟件PLM和Comos都已經用了很多年了，我們在幫助進行產品的設計和規劃。而且再提一點，我們現在和很多的研究機構、大學能夠以更佳的方式把軟件和解決方案更好的應用到現實當中。

  第三步是信息物理融合系統，要實現柔性的制造和生產，能夠降低產品上市的時間。在現在已經在做了很多的工作，但是我們仍然需要更多的自動化集成�，F在大家都在用即插即用的方式了，就像你買一個新的打印機，然后你把它插在筆記本電腦上就能用。我是一個老派的人，還在用我的筆記本電腦，一旦把新打印機接上筆記本之后，你發現它是即插即用的，可以馬上告訴筆記本有幾個打印機顏色以及什么格式，如果需要打印什么就用以下的格式發送打印質量，我們用鼠標去點擊確認就可以了。這個打印機已經攜帶了所有的能力進到了我的筆記本網絡當中，為什么不把這樣的概念也使用起來呢？就是當一個機器人進入到了生產網絡和系統當中，讓機器人也可以擁有即插即用的能力，我們能做到這一點嗎？是的，我們可以做到這一點。

  為什么我們不以這樣的方式來做呢？像一個打印機插入筆記本那樣，讓一個機器人也進入到生產的系統當中。就像在數字化世界當中可以做到的，在真實世界當中也是一樣的。仿真已經幫助我們優化了整個的機器人的一些生產，幫助我們來減少了很多的成本和時間。同時我們可能會看到很多的生產方面的一些建議，我們用戶只需要說“好，你現在可以去修改”，我們可以信任整個系統的能力遵循給我們提出的建議做出決定。這已經成為了我們的現實了嗎？還沒有，因為現在機器人比我的筆記本電腦或者比打印機還是復雜的多，我們現在正在朝著這個方向去努力。