300度單組份耐高溫修補膠水

一、300度耐高溫修補膠水性能特點

      ★ 耐高溫——單組份，中性，有機硅材料，由進口高分子改性高溫樹脂組成，耐溫范圍為-60-280℃，瞬間最高耐受溫度達300℃。

      ★ 具有較高的結合強度——粘接強度高，適用于高溫工況下陶瓷片的粘貼，修補。

      ★ 耐介質強——具有優良的耐介質性能、具有吸震緩沖作用、耐化學腐蝕性能、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐油、耐水及耐多種化學物質，固化物無毒，其收縮率和吸水率低的優點。

      ★ 方便快捷解決問題——本產品具有適用方便、快速、經濟、耐用、可靠等特點，適合緊急修補之用。產品解決了應急維修及大量設備的磨損、腐蝕問題，可以根治跑、冒、滴、漏問題。問題處用膠僅需輕松一點即可無憂無患。

二、300度耐高溫修補膠水產品用途

      解決一般膠水無法解決在高溫運轉作業環境下的粘接接問題,通常用于陶瓷片的粘貼，如火電廠磨煤機出口管道、排粉機內殼、鋼鐵廠除塵系統、風管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。

三、300度耐高溫修補膠水怎么使用

      ★ 表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理，對一些特殊工況要進行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內的水分除凈，然后打磨或噴砂：

      ★ 清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過的表面以除去殘存油污。

      ★ 涂膠： 用刮板或膠刀將調好的修補劑涂于待粘物表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復按壓，使修補劑與基體充分浸潤灌實，然后再涂剩余的修補劑。

      ★ 固化：一般情況下室溫（20~25℃）固化24小時，24小后可投入使用；當氣溫低于25℃時適當延長固化時間，當待修表面的溫度在15℃以下，必須采用適當的加熱方式才能保證涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補位大約50cm處加熱6－8小時，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內加熱，溫度不高于80℃，保溫2－3小時；當工作環溫度高于25℃或混合量過大時，固化速度會加快，要適當縮短混合后的操作時間。

四、300度耐高溫修補膠水注意事項：

       ★ 此膠固化原理為吸收空氣中的水分子固化，因此在膠涂到陶瓷和金屬上后最好晾置5分鐘再粘合以有利于膠的固化；

       ★ 此膠表干時間20分鐘，從膠擠出到陶瓷粘合的最長使用時間為20分鐘；

       ★ 最好一次使用完一個包裝的膠，如果確實沒用完用塑料布包好開口部分避免與空氣接觸，

       ★ 如下次使用開口部分有少許固化的膠，請將這部分去除。

五、300度耐高溫修補膠水參數表