塑膠原料防火料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好，因此廣泛用于汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品。由于近年來多起火災事件的發生，引發了各界對保溫防火的思考，塑膠原料塑膠原料性能的引起了業內各界的高度重視�？扇夹訳L94等級是應用廣泛的塑膠原料防火料可燃性能標準。它用來評價材料在被點燃后熄滅的能力。根據燃燒速度、燃燒時間、抗滴能力以及滴珠是否燃燒可有多種評判方法。塑膠原料防火料阻燃等級由HB，V-2，V-1,V-0,5VB向5VA逐級遞增的。

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這兩種性質差別很大的材料以化學鍵“偶聯”起來，獲得良好的粘接，這也是這類化合物被稱為偶聯劑的原因�；瘜W鍵理論一直比較廣泛被用來解釋偶聯劑的作用，特別是如何選擇偶聯劑有一定的實際意義。潤效應和表面能效應在復合材料的制造中，液態樹指與被粘物的良好浸潤是頭等重要的。如果能獲得完全的浸潤，那么樹脂對高能表面的物理吸附的粘接強度將遠高于有機樹脂內聚強度。用合適的硅烷偶聯劑處理玻璃纖維(或其它無機材料)表面，會提高其表面張力，從而促使有機樹脂在無機物表面的浸潤與展開。態理論無機材料上的硅烷處理劑會以某種方式改變鄰近有機聚合物的形態，從而改進粘接效果�？勺冃螌永碚撜J為，可產生一個撓性樹脂層以緩和界面應力；而約束層理論認為，硅烷可將聚合物結構“緊束”在相間區域中。他理論界面上的偶聯劑可能起著多種別的功能，如可能產生一種潤滑作用，借以保護無機材料在制造過程中避免受到磨損；還可能保護無機材料表面免遭水的應力腐蝕。此外，還有酸-堿反應理論、可逆水解鍵機理等。復合材料中的應用3.1熱固性樹脂無機填料以及無機增強材料與熱固性樹脂一起制成復合材料的應用廣，硅烷偶聯劑在這方面的應用也是早并為成熟。1不飽和聚酯在聚酯層壓板中的玻璃纖維上用多種不飽和硅烷偶聯劑進行了對比，其中有不少是很有效的偶聯劑，其性能優越和應用較多的見表2所示。對于大多數通用聚酯來說，常選用含甲基丙烯酸酯的硅烷偶聯劑(如WD-7)。在典型的含填料聚酯澆鑄件中，采用各種填料和甲基丙烯酰氧基官能團硅烷可使其性能獲得不同程度的改進。氧樹脂許多硅烷對環氧樹脂來說都相當有效，但可訂出一些通則為某特定體系選擇適宜的硅烷。偶聯劑的反應性至少與環氧樹脂所用的特定固化體系的反應性相當。對于含縮水甘油官能團的環氧樹脂來說，顯然是選用縮水甘油氧丙基硅烷(如：WD-6)為宜，對于脂環族環氧化物或用酸酐固化的環氧樹脂，建議用脂環族硅烷(如：A-153)。在實際應用中，硅烷偶聯的應用機理并非總是很清楚，但可結合應用經驗來選擇，如使用伯胺基團的硅烷(如WD-5，WD-52)可使室溫固化的環氧樹脂獲得佳性能，但不可用于酸酐固化的環氧樹脂；含氯丙基官能團的硅烷(如WD-3)對高溫固化的環氧樹脂是一種很可靠的偶聯劑；含甲基丙烯酸酯的硅烷(如WD-7)是雙氰胺固化的環氧樹脂的有效偶聯劑。醛樹脂硅烷偶聯劑可用來改善幾乎所有含酚醛樹脂的復合材料。氨基硅烷可與酚醛樹脂粘結料一起用于玻璃纖維絕緣材料；與間苯二酚—甲醛—膠乳浸漬液中的間苯二酚—甲醛樹脂或酚醛樹脂一起用于玻璃纖維輪胎簾線上，與呋喃樹脂與酚醛樹脂一起用作金屬鑄造用砂芯的粘結料；氨基硅烷與酚醛樹脂并用，可用于油井中砂層的固定，其中WD-WD-51效果理想。它熱固性樹脂表1中WD-2，WD-7可作為以鄰苯二甲酸二烯丙脂、丙烯酸類單體以及可膠連的聚烯烴為基礎的其它不飽和樹脂的偶聯劑。塑膠原料是上世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。　大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，塑膠原料樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。塑膠原料樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。塑膠原料樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。

涂料、粘合劑及特殊化學品業務單元的市場營銷及業務拓展負責人VolkerMirgel博士在介紹Bayhydrol品牌的八款新產品時表示：“如果我們希望在目前及將來滿足客戶的不同需求，必須擁有一個智能型的水性分散體系統“工具箱”。我們尤其關注這個細分市場場的增長�！彼�展示了全新內部的聚丙烯酸酯分散體，如用于快速干燥涂料的Bayhydrol：XP2646，以及基于IPDI（異佛爾酮二異氰酸酯）親水性改聯劑BayhydurXP2759。

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片狀電容器、開關及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連接器；LC1006注塑增強級，30%碳纖維增強，耐高溫，剛性和強度好，適合機械、電氣、化工、汽車等潤滑性好

RFID技術的基本原理：讀寫器通過天線向電子標簽發出帶調制的射頻功率信號，電子標簽被讀寫器射頻能量，接收到射頻信號后應答并發出帶有標簽數據信息的回波信號。讀取距離可近可遠，而且可同時識讀多個RFID標簽，更為重要的是，RFID可以穿透多種物體如塑料，從而識別物體內部的RFID標簽。電子標簽的性電子標簽制造商在制造電子標簽芯片時，會為它分配一個全球的識別碼，該識別碼存儲在芯片內，只可讀取，不可更改，保證了電子標簽的性。

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形態結構采用熔紡法制得的錦綸在顯微鏡中觀察到的形態結構具有圓形的截面和無特殊的縱向結構。在電子顯 塑膠原料樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的塑膠原料樹脂混合物。這樣，不同的結構顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅硬的AS樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。具體講，隨橡膠成分B的含量(一般為5%~30%)增加，樹脂的彈性和抗沖擊性會增加;但抗拉強度，流動性，耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量(一般為70%~95%)含量增大，則可提高表面光澤，機械強度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能，加工性能等。而沖擊強度等則要下降。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%.

在加工的步驟中，陶瓷物體的表面是有圖案的，，通過激光燒蝕形成兩個物體的密實的復合物。在接下來的熱加工過程中，激光束在連接范圍內熔化掉薄薄的一層聚合物表面。激光屬從透明的聚合物部分穿過，被陶瓷部分吸收，促成對陶瓷表面進行有選擇的熔化。熔接點之間的熱傳導使聚合物持續升溫，能通過外部壓力，使聚合物熔化的部分流入到陶瓷的表面結構。等待溫度降低，凝固之后，兩個物體緊緊地融合在一起。完成這個熔接的關鍵兩點：通過機械錨定使聚合物連接到陶瓷表面微結構中，以及接觸物體之間的粘連。

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由于縮聚型塑膠原料具有如上所述的缺點，為克服這些缺點，相繼開發出了加聚型塑膠原料。獲得廣泛應用的主要有聚雙馬來酰亞胺和降冰片烯基封端塑膠原料。通常這些樹脂都是端部帶有不飽和基團的低相對分子質量塑膠原料，應用時再通過不飽和端基進行聚合。大型多層共擠出中空塑料成型機采用儲料式機頭，該結構是主機頭在各層機頭的上方，配制著同心的環形活塞，把機頭與儲料腔作成一體，使在低壓下能實現型胚的高速擠出。擠出機的適應性及組合擠出機的適應性及組合是保證多層共擠出中空塑料制品質量的前題。研制者首先必須對所研制多層共擠出中空塑料成型機加工的對象（包刮制品，制品各層材料的特性及各層材料之間的粘結性能，增粘劑的特性）作的了解，然后設計適應所需塑化材料對象的擠出機，確定所需要配備擠出機的數量及型式。