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經濟效益:使用本產品可減少原料成本5—12%,節約能耗20—30%。
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每個噴嘴的直徑僅僅為5微米。該機器能夠在8in3(2cm3)的構造面積內以低至1微米的分辨率進行3D打印。作為一個大小僅為16.5英寸(42立方厘米)的小立方體,NexD1可以一次容納六個墨盒,根據需要來打印并混合不同的材料。其使用的有趣的那些材料莫過于導電樹脂,NextDynamics公司聲稱這種樹脂可以打印到與標準PCB同樣導電的電路板上,這種技術與很多電子打印設備(如Voxel8)都不同。三甲基氯化銨(或DMC,DMAAC)為原料,通過水溶液自由基共聚合,合成陽離子聚丙烯酰胺(C塑膠M)。在反應器內加
在兩年前被推向市場的抗返原劑VulcurenK:9188,是一種用于二烯類橡膠如NR,IR,BR和SBR等的雙功能聯劑。在VulcurenK:9188存在下的加速硫化過程可形成熱動態穩定的彈性混合網絡點。通過VulcurenK:9188形成的硫化橡膠具有耐返原性和老化性。由于在輪胎整個服務壽命中的濕和干燥環境中的老化和抓著性能,來自于輪胎工業的益處包括有胎面較低的硬化性。此外作為交聯劑,Vulcuren還可用作防燒焦的二級加速劑。
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生產塑膠原料的起始原料主要來自石油,少量來自煤和植物原料。塑膠原料66又稱聚己二酰己二胺,它的單體己二酸 ①聚雙馬來酰亞胺聚雙馬來酰亞胺是由順丁烯二酸酐和芳
快速成形技術擺脫了傳統的“去除”加工法(部分去除大于工件的毛坯上的材料來得到工件),而采用全新的“增長”堆積法(用一層層的小毛坯逐步疊加成大工件,將復雜的三維加工分解成簡單的二維加工的組合),它不必采用傳統的加工機床和工模具,只需傳統加工方法的1%~3%的工時和2%~35%的成本,能直接制造出產品樣品或模具。由于快速成形具有上述突出的優勢,所以近年來發展迅速,已成為現代制造技術中的一項支柱技術,是實現并行工程CE(ConcurrentEngineering)必不可少的手段。
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中文名聚偏二氟乙烯 5.G-988:單組份室溫硫化膠,固化后是彈性體具有的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,10分鐘左右初固,5-6小時基本固化,有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份,不需要混合,擠出后涂抹靜置即可,無需加溫。
嵌鑄。嵌鑄又稱封入成型,是將各種樣品、零件等包封到塑料中間的一種成型技術。即將被嵌物件置于模具中,注入單體、預聚物或聚合物等液體,然后使其聚合或固化(或硬化),脫模。這種技術已廣泛用于電子工業。用于這類成型工藝的塑料品種有腮甲醛、不飽和聚酯、有機玻璃和環氧樹脂等。離心澆鑄。離心澆鑄是利用離心力成型管狀或空心筒狀制品的方法。通過擠出機或漏斗將定量的液態樹脂或樹脂分散體注入旋轉并加熱的容器(即模具)中,使其繞單軸高速旋轉(每分鐘幾十轉到兩千轉),此時放入的物料即被離心力迫使分布在模具的近壁部位。
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塑膠6疲勞強度鋼性,耐熱性低于塑膠原料66,但彈性好,有較好的消振,降噪能力。白色長久以來私人船舶的船身都是由和制造機器人外殼一樣的玻璃纖維增強樹脂為原料,Camoplast方面也為尋找理想的代替品做了很多努力,終敲定長玻璃纖維注射工藝法以滿足客戶對堅固輕質的經濟型船身的要求。在完成這項工藝時長玻璃纖維和樹脂的注射是同步完成的,而需要克服的困難是聚氨酯樹脂快速的固化將增加用該工藝制造大型器件的難度,比如船身。對此Camoplast和拜耳以及德國塑機生產商克勞瑪菲(KraussMaffei)攜手推出了Camoplast長玻璃纖維工藝。