a、介電常數：通過設計可以降至2.4以下（超耐高溫塑料中綜合性能優良的超低介電常數材料）。

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模內熱切技術作為一項的注塑加工技術，在歐美早已得到了普及應用。國外許多塑膠模具廠商所生產的模具5%以上采用了模內熱切技術，部分模具廠商甚至達到8%以上。而在，這一技術在近幾年才真正得推廣和應用，包括S：MSUNG三星、KONK：康佳、SONY索尼、Midea、J：BIL捷普綠點、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企業已經開始使用模內熱切技術。近年來模內熱切技術在的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產品品質的升級，在歐美，注塑生產已經依賴于模內熱切技術。復率在90%以上。據測定，錦綸纖維的耐磨為棉纖維的20倍、羊毛的 20倍、粘膠的50倍。耐疲勞性能居各種纖

所以在出料前應使用合適的反應終止劑，除去殘存的異氰酸根。本試驗選用正丁醇作為反應終止劑。劑的選用任何單一溶劑均難以滿足塑料用涂料對溶劑的要求。一般都是選擇兩種或兩種以上溶劑組成混合溶劑使用。在塑料表面使用的涂料，關鍵是其溶解度。根據高聚物粘合附著的“擴散理論”，非晶態高分子化合物能夠牢固地附著于底材表面的先決條件是界面間的粘合材料的溶解度參數必須相近。因此配制混合溶劑時應考慮溶劑與底材的溶解度。

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透明塑膠具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻 性質：化工原料 主要用途

除此之外，我們還試驗了不同的溶劑對反應的影響。在原料配比和催化劑用量不變的情況下，使用不同溶劑的反應結果列于表4中。表4數據說明，使用苯或甲苯代替二甲苯可以降低反應溫度，但產率略有下降，反應時間大大延長了。這正是反應溫度低、反應速度減慢的原因所致。因此為了加快反應速度、提高生產效率，還是使用二甲苯為宜，此時只需2h反應即可基本完成了。論使用硫酸氫鉀為催化劑，二甲苯為溶劑和帶水劑可合成增塑劑DOS。

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純塑膠原料高，而制造成本與普通塑膠原料相當。因而，具有很大的競爭力。1928年，該公司成立了基礎化學研究所，年僅32歲的卡羅瑟斯博士受聘擔任該所的負責人。他主要從事聚合反

她表示，隨著陸續出臺相關支持政策，民眾對安全環保理念的日益重視，在“十二五”期間，水性聚氨酯分散體(PUD)作為一種普適性黏結材料，仍有很大的發展潛力�！胺�合生態環境的要求，健康、環保、，是未來技術的首要標簽。今后，順應市場潮流的水性聚氨酯將成為低投入、高產出、低消耗、少污染、可循環、可持續發展的朝陽產業，預計市場的年復合增長率為17.4%�！眳呛Ｆ奖硎尽Ｏ嚓P數據顯示，我國每年溶劑型產品VOC排放總量多達4萬噸，相當于燃燒2.7億噸煤的排放量。

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的耐化學性和耐水解性較高的耐峰值溫度性和耐熱性該顯示器的分辨率為8象素/英寸(每象素大小為318x318微米)，每個亞象素(紅、綠或藍色)都由一個雙晶體管單電容器PMOS電壓編程電路來驅動，幀率為6Hz，信號電壓12V。索尼在這種OLED顯示器上采用了頂部發光結構，即將驅動晶體管置于底部，從頂的OLED層發光。這種顯示器包括了電極層、有機TFT層、OLED層和陰極層，各層之間由有機絕緣體隔開。據稱這種結構可以讓工程師在制作有機TFT層之前制作電極層，而不會損壞半導體層。