產品名稱：
全自動多工位濾清器焊機

產品介紹：
設備主要由底盤架、中頻凸焊機、升降式回轉盤、2個自動上料機構、工件檢測機構、自動下料機構、控制系統等組成，具體如下：
1、底盤架
由槽鋼、冷扎板和花紋板經焊接時效后精加工而成，是整套設備的安 裝固定基礎，具有高剛性和穩定性，方便吊裝和叉裝。
2、中頻焊接電源
   采用一臺220KVA中頻逆變直流凸焊機作為焊接電源，是經由三相交流電經整流電路成為脈動直流電，再經由功率開關器件組成的逆變電路變中頻方波接入變壓器，降壓后整流成脈動較小的直流電供給電極對工作進行焊接，是現今最為先進的電阻焊接方法，主要特點如下：
   （1）通電時間短、熱效率高、焊接成型美觀
    平直的輸出電流，保證了熱量的高效率連續供給。而短時間通電（可低至1ms），又使得焊接熱 影響區小，焊點成型美觀。
   （2）可有效抑制焊接飛濺，獲得穩定高品質的焊接效果
    平直的輸出電流產生的連續熱量供給，使得熔核溫度連續上升，同時精確的電流上升斜率和時間的控制，不象使用交流那樣，會因產生熱量跳變和因無法控制電流上升時間而導致飛濺的產生。
   （3）控制精度高，由于工作頻率高（通常在1-4KHz），使得反饋控制精度是一般交流焊接電源和次級整流電源的10-80倍，相應的輸出控制精度也非常高。
   （4） 三相輸入，宜于電網供電平衡，無須電力補償設備
   （5）節能。由于熱效率高、變壓器小、鐵損小，焊接同樣的工件時，逆變焊機比交流焊機和次級整流焊機節能可達50%以上。
3、升降式回轉盤
   由支架、交流伺服電機、精密凸輪分割器、轉盤、升降氣缸、定位模具組成。轉盤采用鋁合金精加工而成，保證強度的同時減輕了自重，轉盤按8工位開孔制作；模具為可更換式，焊接不同規格的濾清器產品時更換不同的模具（和上下電極）即可。
    八個工位分別為：1、零件A上料定位工位；2、空位；3、零件B上料定位工位；4、零件檢測工位；5、焊接工位；6、空位；7、自動下料工位。
4、自動上料機構
   由支架、雙工位料架旋轉換位機構、零件升起機構、零件抓取上料機構組成。
   工作狀態下，料架上的零件被送料機構抓取放置在轉盤上后，升起機構自動頂起，將最頂端的零件置于可抓取位置；當一個料架上的零件被抓取完畢后，料架自動旋轉，將另一組裝滿零件的料架置于抓取位置下，同時設備量黃燈，提醒工人將裝入一批零件到無零件的料架上。如此循環。
5、工件檢測機構
由支架、升降式氣缸、檢測開關組成，用于焊接前的零件有無檢測，防止誤焊接造成的電極損壞。
6、自動下料機構
由支架、旋轉氣缸、強磁鐵、滑道等組成。
當焊接好的零件在下料工位停頓時，旋轉氣缸帶動強磁鐵將零件吸起、旋轉，在滑道的阻隔下脫離磁力、自動滑入料斗。
7、控制系統
  由PLC、觸摸屏、控制箱、檢測開關、開關電源構成。