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茂金屬催化劑用于乙烯聚合只能得到分子量為 2～3 萬的蠟狀物，而且催化活性不高沒有實用意義，因而沒有引起重視和推廣。直到 1980 年，德國漢堡大學 Kaminsky 教授發現用二茂基氯鋯（CP2ZrCl2）和甲基鋁氧烷（MAO）組合的共催化 劑在甲苯溶液中進行乙烯聚合，催化劑活性能高達 106g-PE/g-Zr，反應速度與酶反 應速度相當。MAO 是二甲基鋁和水在聚合體系以外條件下合成的高齊聚度甲基鋁氧烷。Kaminsky 教授的發現給茂金屬催化劑研究注入了活力，吸引了眾多公司參與開 發和研究，并取得了相當大的進展。1991 年美國�？松�（Exxon）公司首次實現了 茂金屬催化劑用于聚烯烴工業化生產，生產出第一批茂金屬聚乙烯（mPE），其商品 名是“Exact”。

　　埃克森美孚化工公司最近推出了一種新的茂金屬聚乙烯（mPE）產品— 埃能寶 TM mPE ，稱該產品在幫助生產商在保持優異的薄膜性能的同時，強化薄膜的擠出加工性能。埃克森美孚認為其優良性能引領了更穩定的生產操作、更高的薄膜生產線 產量、簡化的薄膜原材料配方及實現了薄膜厚度的減薄。

　　這種單一而獨特的樹脂 — 埃能寶 mPE 將薄膜加工性能與高 α 烯烴的優良物 理性能結合在一起，適用于一系列軟包裝薄膜應用，包括：收縮包裝薄膜、托盤收 縮包裝薄膜、手工流涎纏繞包裝膜、農用溫室大棚膜、中型及重型包裝袋以及復合包裝薄膜等。

　　“這一新產品創造了優異的薄膜性能， 給加工商帶來的額外效益表現在配方的簡化、 擠出能耗的降低、薄膜生產線產量的提升、實現更可持續發展的軟包裝薄膜方案以及應用的多樣化， ”埃克森美孚化工聚乙烯全球市場發展經理大衛?麥康威爾(David McConville）說，“這些效益還包括對復雜的 LLDPE 共混配方的替換以及對以 LDPE 為主的共混配方薄膜顯著減薄的可能性。”

　　埃能寶 mPE 在 LLDPE 和 LDPE 設備上都擁有極寬而且穩定的操作窗口，能在更低熔體 溫度下擠出，這一特性為追求效率的生產商帶來了擠出能耗的降低，使之獲得更好 的膜泡穩定性以及實現穩定無憂的生產操作；該產品可以提供更快的薄膜加工，因而提高了薄膜生產線的產能。當替代 LLDPE 為主的共混配方時，埃能寶 mPE 能提高 產量高達 20%，從而可使薄膜生產商的收入提高，并且推遲對未來新設備的投資。

　　這個新產品是為了代替共混配方而設計的單一樹脂解決方案。它通過樹脂品種的減少，簡化了原料采購計劃并降低了倉儲成本。同時，它也有助于減少由復雜共混 配方帶來的代價極高的共混失誤，以此減少了薄膜的浪費。 據介紹，此新產品通常可以超越以 LLDPE 為主配方薄膜的力學性能要求，它也能顯著提高以 LDPE 為主配方薄膜的韌性，使高達 20%的薄膜減薄成為可能，此外還 能拓寬 LDPE 設備的使用范圍。 “埃能寶 mPE 是作為埃奇得 TM mPE 的補充而設計的。二者均具有優異的薄膜 減薄的潛力，可降低薄膜重量、減少對倉儲費用及運營資本的要求，從而提供可持 續發展的效益并且降低對環境的影響。

　　mPE 提供的多樣性能夠適用于廣泛的軟包裝薄膜應用，包括：(1) 瓶裝水、飲料、罐裝商品、洗手液、清潔劑、保健品以及護膚品所用的收縮包裝薄膜；(2) 大 宗貨物的托盤包裝； (3) 多層手工流涎纏繞包裝薄膜； (4) 農用溫室大棚膜； (5) 中 型及重型包裝袋；以及 (6) 各種用于食品、非食品的復合軟包裝薄膜。

　　茂金屬聚烯烴中以 mPE 的發展最快和較成熟，主要品種為線型低密度聚乙烯 （LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE 有兩個系列，一類是以包裝領域為主 要 目 標 的 薄膜 用 品 級 ， 另 一 類 是 以 辛 烯 -1 為 共 聚 單 體 的 塑 性 體 ， 稱 為 POP （Polyolefine Plastmer）。mPE 薄膜品級具有較低的熔點和明顯的熔區，并且在 韌性、透明度、熱粘性、熱封溫度、低氣味方面等明顯優于傳統聚乙烯，可用于生產重包裝袋、金屬垃圾箱內襯、食品包裝、拉伸薄膜等。

　　目前，茂金屬線型低密度聚乙烯消費量占線型低密度聚乙烯總消費量的 15%左右，預計到 2010 年這一比例將達到 22%。據統計，目前世界上茂金屬聚乙烯年產量約為 1500 多萬噸，其中用于食品包裝領域的產品約占總消費量的 36%，非食品包裝約占 47%，其他方面（醫藥、汽車和建筑等）約占 17%。 聚乙烯在合成樹脂中產量最大、發展最快、品種開發最活躍，能否實現聚乙烯的高性能化，很大程度上取決于催化劑的性能。茂金屬催化劑具有優異的催化共聚 能力，它能使大多數共聚體與乙烯共聚，并且能夠使極性單體催化聚合，而使用傳 統催化劑很難實現；在環烯聚合方面，傳統催化劑只能開環聚合，而用茂金屬催化劑能雙鍵加成聚合。