<wbr id="0p4dr"><legend id="0p4dr"></legend></wbr>
  • <wbr id="0p4dr"></wbr>

  • <sub id="0p4dr"><listing id="0p4dr"></listing></sub>
    <form id="0p4dr"><span id="0p4dr"><track id="0p4dr"></track></span></form>

    <sub id="0p4dr"></sub>
    <form id="0p4dr"></form>
    1. 淺析電子皮帶秤輸送帶跑偏原因及改進措施
      淺析電子皮帶秤輸送帶跑偏原因及改進措施
      產品價格:¥1(人民幣)
    2. 規格:完善
    3. 發貨地:
    4. 品牌:
    5. 最小起訂量:1個
    6. 免費會員
      會員級別:試用會員
      認證類型:未認證
      企業證件:未通過
      認證信息:未認證

      商鋪名稱:鄭州中德測控技術有限公司

      聯系人:范彥森(先生)

      聯系手機:

      固定電話:

      企業郵箱:13598868101@126.com

      聯系地址:鄭州市航海東路第六大街商鼎創業中心2號樓

      郵編:450000

      聯系我時,請說是在焊材網上看到的,謝謝!

      商品詳情
        淺析電子皮帶秤輸送帶跑偏原因及改進措施
        徐先旭 張 玲
        (江蘇省新沂恒盛化肥有限公司221400)
        公司決定于1999年建造年產5萬t的尿基復
        合肥裝置,利用自產的尿素和磷酸一銨,再加上氰
        化鉀和填充料(滑石粉)生產出具有市場潛力的三
        元素復臺肥及專用肥料 在配比混臺中,用于各
        種物料計量的自動計量電子皮帶秤在運行中出現

        些意外的故障,例如輸送帶經常跑偏,同時電子
        秤的計量也出現偏差,造成配比失調,生產出次
        品。因此,20oo年初我們集中精力查找原因,并
        采取相應改進措施,達到預期的效果。
        J 查找原因
        尿基復臺肥生產配方中除尿素是熔融的液體
        外,其它物料全部是小于40目的粉料,在輸送過
        程中要產生一定量的粉塵,這些粉塵不但造成操
        作環境比較惡劣,而且降落到電子皮帶秤的輸送
        帶上,粘結到輸送機的滾筒上,使得徑向尺寸變
        大,造成輸送帶被張緊,增加輸送帶的張力 由于
        滾筒上粘結的粉塵并不規則,不均勻,所以造成輸
        送帶被張緊的程度不規則、不均勻,造成一側張緊
        力較另一側的張緊力大。這樣,輸送帶由張緊力
        大的部位向張緊力小的部位移動,就造成輸送帶
        的跑偏現象 由此而帶來一系列不良后果,如影
        響電子皮帶秤計量的準確性、降低產品的合格率,
        嚴重時會影響生產的穩定運行,同時帶來一定量
        的經濟損失。
        2 改造措施
        我們已經查明了輸送帶跑偏的內因和外因,
        針對這些原因,擬出以下3種方案
        (1)根據生產廠家指導說明書對輸送帶進行
        調節 輸送帶偏到那邊,就擰緊那邊的調節螺栓,
        相應地松開另一邊的調節螺栓 雖然這樣能把輸
        送帶調節好,但是帶來一些負面影響,如電子皮帶
        秤的準確度就有一定量的偏差,因為此時的輸送
        帶的所受到的張力已經改變,電子秤的基準零點
        已經發生漂移,若此時不校準電子秤,它的計量就
        不準確。但是在生產運行中校秤是不可能的,這
        樣就降低產品的臺格率;另一方面維修工在調節
        時,極難掌握調節的力度,費時、費力,這樣就給維
        修工作帶來一定的難度和強度,此種方法不能根
        本解決問題。
        (2)從粉塵的揚起是造成輸送帶跑偏的外因
        人手。輸送帶尾部產塵量很大,平均約為4 000~
        5 000呻r/ ,若在此部位加上5個引風管,通過引
        風機抽到除塵系統(工藝流程見凰1),這樣改造
        后,使剛剛揚起的粉塵就被抽走,使輸送帶周圍的
        粉塵降到2o~30 mg/m3,大大地改善電子秤的輸
        送帶運行環境和操作環境,同時回收大量的粉塵。
        圈1腺塵流程田
        1電子皮帶稱 2除塵室 3.{『風機
        4.洗氣塔 5.加熱器
        (3)從揚起的粉塵降落到輸送帶上是造成輸
        送帶跑偏的內因著手,針對此種情況分2步進行
        改進。
        ①首先對原有的清理器進行改造。原來的
        清理器是在輸送帶上面加上呈“人”字狀的2塊直
        橡膠板,雖然在運行中能清理掉一部分粉塵,而大
        部分的物料都不能清理掉 因為輸送帶在張緊的
        維普資訊 http://www.cqvip.com
        氮肥 加02年 第4期
        狀態下,并不是平直的,受到向下的重力作用,輸
        送帶的兩側要向下垂而中間部位接近平直(輸送
        帶的截面形狀如圖2所示),所以清理器在工作時
        不能完全達到清理的目的 針對這種情況我們把
        清理器上2塊直橡膠板改進成多節式接頭部分重
        疊,每2塊之間用鉸鏈連接,讓它們能夠自由上下
        活動,且每小節直橡膠板上方加上1個適當質量
        的重錘(以不給輸送帶增加很大的阻力、改變電子
        秤的參數為適)。這樣每小節直橡膠板都能和輸
        送帶完全接觸,達到清理的目的(見圖3)
        圖2輸送帶的截面圖
        圄3直橡膠板改進圄
        l輸進帶 2小直橡膠板 3重錘 4.鉸鏈
        ②由于不能徹底地清除輸送帶上的粉塵,在
        長期運行情況下,滾筒上總是粘結有一定量的粉
        料,如不及時清理,日積月累達到一定程度時,就
        會造成輸送帶跑偏。對此我們作第二步改進,在
        主、從動滾筒上加上1個刮塵器,把粘結到滾筒上
        的物料給刮下來,井清理出去 刮塵器如圖4所
        示,由1個刮板和接料器組成 刮板上刮刀按滾
        筒的素線形狀加工,安裝時,使刮刀和滾筒之間的
        間隙在0.5~】0 into之間,刮刀的安裝角度盡量
        與滾筒的旋轉方向逆向相切。這樣安裝既可以減
        少刮刀的磨損和刮刀對滾筒旋轉阻力,同時能有
        效刮下滾筒的粘結物,且不影響輸送帶運行參數
        和電子秤的計量參數 接料器安裝時,要使刮刀、
        滾筒形成一個整體,使刮下來的物料全部都落到
        接料器里 否則,刮下的物料會重新落到輸送帶
        上,再次粘到滾筒上。由于掉落的物料比較集中
        粘到滾筒上,會使滾筒上的輸送帶的張力突然增
        大,又極不規則、不均勻,造成輸送帶跑偏極具突
        然性,稍不留神造成嚴重的后果,影響生產的正常
        運行,所以安裝時一定要注意,安裝接料器要有一
        定的傾角,這樣便于清理里邊的物料
        圖4滾筒刮塵器
        從動壤倚 2.刮刀 3.接科器 4.主動壤倚
        3 運行狀況及效果
        通過以上改進措施之后,白2O00年5月運行
        至今,電子秤運行穩定,輸送帶的跑偏現象很難見
        到,各項的操作指標均達到預期的目的。
        (1)增加引風管后,操作環境的大氣中N 、
        粉塵等含量全部達到國家規定的排放標準,電子
        皮帶秤的輸送帶上降落的含塵量明顯減少,并回
        收到一定量的粉塵。
        (2)輸送帶上的清理器的改進,使輸送帶上
        降落的粉塵經過清理器時基本上能全部清理掉
        (3)剩下的部分粉塵粘到滾筒時,經過刮塵
        器時能夠全部地被清理干凈。
        (4)電子皮帶秤運行比以前更平穩,再也不
        需在運行中對秤進行校對,只存在簿車時對秤例
        行核對,除此以外,再也不需校秤
        (5)自改進后,輸送帶從沒發生過一次跑偏
        現象
        (6)減少維修工作的難度和強度,節約一定
        的維修費用與工時,改進后只需在停車或間隔一
        定時間后,對清理器和刮塵器進行適當地調整一
        下,以達到更好效果。同時對接料器內的物料進
        行清理。
        4 經濟效益分析
        (1)經過改進后,可回收一定量的粉塵,經測
        算和實測,引風機的風量大約l3 2博 /h,含塵
        量在4 0130mg/m3左右,年回收量在380.7 t左右,
        如果按l 200元/t計算,每年節約45.68萬元
        (2)維修費用的節約以及維修工工時節約,
        在維修時都是比較零散無法統計,沒法進行經濟
        效益估算。
        5 注意事項
        維普資訊 http://www.cqvip.com
        2
        甲烷化工藝的應用小結
        揚俊巧 穆書生 李 力
        (河北省石家莊市聯堿廠 050200)
        我廠在1997年10月進行6萬t/a合成氨的
        技改過程中,采用了甲烷化法去除原料氣中少量
        的c0、c  由此,在我廠合成氨系統有中2套氣
        體精制工藝同時運行:1套為原有的生產能力為
        4.5萬t/a傳統的高壓精煉工藝;另1套為新增加
        的6萬t/a甲烷化工藝 甲烷化系統自投人生產
        后,在2001年1O月份第一次更換甲烷化觸媒,基
        本達到了設計目標和節能降耗的目的
        1 甲烷化工藝流程和主要設備
        1 1工藝流程
        小氮肥 2∞2年 第4期
        甲烷化工藝流程見圖1。來自脫碳的碳化氣
        進入氣水分離器,分離水分后進人活性炭脫硫槽
        (活性炭兼有催化和吸附作用),脫除碳化氣中部
        分有機硫和無機硫。在甲烷化換熱器和中變中間
        換熱器中提溫后,進人氧化鋅脫硫槽進一步脫脒
        剩余的有機硫和無機硫,使氣體中的總硫含量降
        至0.I x 10 以下,再進人甲烷化爐在催化劑作
        用下使少量的CO、C02生成甲烷,使甲烷氣中的
        CO+c 體積分數≤20×10~ 凈化氣在甲烷化
        換熱器和甲烷化冷凝器中降溫后,進人壓縮工段
        提壓,進人合成工段.
        凰I甲烷化工藝流程
        I.氣水分離器 2 3活性擻脫硫精 4.1f1烷化換熱器 5電加熱囂
        6 中變中問換熱器 7.氧化鋅脫硫槽 8’{]烷化爐 9.甲垸化冷凝囂 lO.甲烷化出口丹離器
        1.2主要設備
        主要設備見表1。
        2 精煉工段的工藝流程和主要設備
        2.1工藝流程
        (1)安裝輸送帶的清理器時,加上的重錘的
        質量一定要適當,既要使每節都能和輸送全部接
        觸,又不能給輸送帶增加額外的阻力,以免改變電
        子秤的運行參數。
        (2)刮料器的刮刀安裝時,刮刀的角度和刮
        精煉工藝流程見圖2。壓力為0.45 MP丑的脫
        碳氣經壓縮機提壓至13 MPa,進人銅洗塔與銅液
        逆流接觸,氣體中的CO、C02、O2、 S等被銅液吸
        收,銅洗后的精煉氣經銅液分離器,分離出銅液后
        再經壓縮工段提壓進人合成工段。吸收了CO、
        刀與滾筒之間間隙一定要合適,否殫j會增加副刀
        磨損和輸送帶運行阻力
        0)安裝接料器時,一定要和刮刀、滾筒安裝
        成一整體。再者接料器傾角一定要大至以不碰到
        輸送帶為準,因為大的傾角,在清理時比較方便
        維普資訊 http://www.cqvip.com
      在線詢盤/留言
    7. 0571-87774297  
      91精品国产综合久久婷婷