?電捕焦油器的安全操作要求

??? 捕集煤氣中焦油霧的設備有機捕焦油器和電捕焦油器兩種，我國目前主要采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油霧。電捕焦油器按沉淀極的結構可分為管式、蜂窩式、同心圓式和板式等類型。電捕焦油器都是利用高壓靜電作用下產生正負極，使煤氣中的焦油霧在隨煤氣通過電捕焦油器時，由于受到高壓電場的作用被捕集下來。由于煤氣易燃易爆，就必須 電捕焦油器的安全操作。另外，電捕焦油器電極間有電暈，可能會發生火花放電現象。如果煤氣中混有氧氣，當煤氣與氧氣的混合比例達到爆炸極 就會發生爆炸。

2?? 煤氣中氧含量的控制

??? 煤氣中氧氣的主要來源有以下幾方面，一是生產過程中因設備及管道泄漏而進入的空氣；二是氣化用氣化劑過�；蚨搪�；三是在煤氣生產過程中，會有一定量的空氣進入煤氣中。為 混入的空氣與煤氣混合后不達到爆炸極限，就應控制煤氣中的氧氣含量�！冻擎側細庠O計規范》( GB 50028-2006)規定，當干餾煤氣中氧的體積 數大于1％時，電捕焦油器應發出報警信號。當氧的體積 數達到2％時，應設有立即切斷電源的措施。《工業企業煤氣安全規程》(GB 6222-2005)中也有此規定。這些規定都是以煤氣中氧的體積 數不得超過1％為界限。但這一界限比較保守，實際生產過程中的操作難度較大。

3?? 煤氣中氧含量與爆炸極限的關系

??? 不同煤氣的爆炸極限各不相同，各種人工煤氣的爆炸極限見表1。

??? 從表1可見，對于焦爐煤氣、油煤氣和直立爐煤氣，當達到煤氣的爆炸上 ，煤氣中氧的體積 數為12％～13.5(即煤氣中的空氣體積 數達60％左右)時才能形成爆炸性氣體。而正常生產情況下，煤氣中空氣量不可能達到如此高的程度，因此煤氣中氧體積 數低于1％的控制指標可以適當放寬。對于發生爐煤氣及水煤氣，當煤氣中空氣的體積 數達到30左右(即煤氣中氧體積 數達到6％以上)時才能達到爆炸極限。以爆炸極限范圍 寬的水煤氣為例，如果控制煤氣中氧的體積 數≤3，相當于煤氣中空氣的體積 數≤14. 3 ，這時距離其爆炸上限(空氣體積 數為29.6)還相當遠，還有相當大的緩沖空間。因此，從爆炸極限角度分析，控制煤氣中氧的體積 數≤3％應是安全的。

詳細資料請來電索�。�TR-9200焦爐煤氣氧氣含量在線分析監測系統 氧分析儀 煤氣中氧氣 生產廠家 出廠(另市面上有公司冒用我公司業績及產品的情況予以譴責，故請客戶如有時間安排現場或者來廠家考察).
4?? 建議

??? 實際生產過程中，控制煤氣中氧的體積 數低于1％很難進行操作，許多企業采用氧的體積 數≤1時切斷電源的控制程序，故經常發生斷電停車事故，影響后續工序的正常生產。隨著工藝、設備及控制技術的發展和操作人員素質的提高，相當一部分企業能夠控制煤氣中的氧體積 數≤1 ，如上海的幾個煤氣廠、焦化廠，均能夠控制電捕焦油器煤氣中氧的體積 數≤1。但國內大部分相關企業都反映很難控制電捕焦油器煤氣中氧的體積 數≤ 1，大部分企業都控制在2％～4。國內外多年的實際生產運行，沒有因煤氣含氧量過高而發生電捕焦油器爆炸的情況。

??? 從理論上分析及國內外企業多年的生產實踐看，控制電捕焦油器煤氣中的氧體積 數≤3是可行的。為滿足安全生產的要求，建議當煤氣中的氧體積 數≥2％時自動報警，當煤氣中的氧體積 數達到3％時切斷電源。

對于用于一氧化碳變換的低熱值煤氣，氧的體積 數＞0.5％時應自動報警，并控制煤氣中的氧體積 數≤1。這是由于采用鎳系催化劑對煤氣含氧量的要求。

焦爐煤氣氧含量在線分析難點：在所有工業氣體在線監測中，焦爐煤氣在線分析是難度的，原因很簡單------煤氣中有大量的焦油和萘等結晶物。

焦爐煤氣氧含量在線分析解決方案：一原位型激光氧分析儀：即在待分析的煤氣管道上開孔，裝上氧傳感器(有些是管道正對開兩個孔，一個是光源發射裝置，另一個是接收裝置)。但在實際使用過程中有如下問題 1? 原位安裝儀表必要24小時不間斷高純氮氣(理論99.9 )反吹，必須要制氮機，但普通制氮機純度達不到，嚴重影響測量結果，投入 較大，而且氮氣反吹焦油和萘等結晶物基本沒有效果，極易造成光源污染。?? 2?? 維護不方便(取下清洗標校必須非常 ，然后安裝對光源也很 )，并且維護 高。 3??? 高純度氮氣反吹導致測量結果普遍偏低，軟件補償的可靠性值得懷疑。?
詳細資料請來電索�。�(另市面上有公司冒用我公司業績及產品的情況予以譴責，故請客戶如有時間安排現場或者來廠家考察).
?二旁路型焦爐煤氣氧分儀(電化學，磁氧，激光)：將氣體通過氣泵取出，經過多級過濾后進入氣體分析儀，測量結果準確迅速，投入小，維護便捷。

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6、需要附件。
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