SCAMI 螺母擴孔鉸刀精密擴孔 螺母軋輥拋光 滾筒

KWSBaubeschl?ge種類繁多，從門把手到門緩沖器，門/門架，再到手和腳系統，以及特殊的多功能配件。還可根據客戶要求和規格生產定制產品。無論是木質或玻璃制成的滑動門，重型滑動門，立面上的百葉窗，自支撐式入口門，工業或劇院的窗簾，家具門，房間分隔系統甚是特殊應用-HELM滑動硬件均可提供幾乎所有應用的廣泛產品。 HELMF?rdertechnik在物料搬運解決方案方面是專業可靠的合作伙伴，在許多行業中都享有盛譽。除傳送帶系統外，HELM還負責布局規劃，鋼結構，控制技術，組裝，調試，維護和備件服務

PTFE填料的共同主要特點是：
高靈活性
符合填料函條件。
減少摩擦
磨損少，發熱少。
更好的傳熱
冷卻器運行。
降低收縮率
在操作過程中改善了密封性。

少放松
更少的維護和/或維修需求
KWS建筑五金HELM滑動五金HELMF?rdertechnik

KWS建筑五金
功能與設計相結合

HELM滑動硬件
滑動技術的先驅

HELM輸送機技術
需求優化的解決方案
HELM模塊。帶有WT安裝導軌和SmartTip的概念，©Woelm GmbH


對于Modul.Concept 80，現在有兩個新的附加組件：40或80公斤窗框重量的HELM SmartTip FG 40和HELM SmartTip FG 80。帶有集成式拉入阻尼的門擴散器用于帶WT安裝導軌的壁掛式安裝，可提供大的舒適度。

HELM SmartTip使用集成的內置阻尼器將門扇輕輕地拉入壁袋。齊平的開口達到大的進入寬度。要關閉，門扇會以小的壓力從壁袋中輕輕滑出。

HELM SmartTip可以與HELM SmartStop插入式阻尼器組合在關閉方向上使用，由于在端部位置輕輕滑出滑門，不僅提供了的易用性，而且還提供了的安全性。

安裝非常容易-HELM SmartTip以一定角度插入導軌，并使用U型輪廓固定到導軌上。不需要額外的孔，并且可以輕松進行無級設置

woelm 支架 螺母滑塊 HELM滑動硬件 門把手緩沖器

滾筒拋光工具包括一個柄，一個主體和一個由圓錐滾子構成的行星系統，它們由一個保持架均勻地隔開。在使用前，必須按照以下步驟將打磨工具調整到所需的工作直徑：

 

  

松開鎖緊螺母（項目1）
 

將外殼（項目2）拉向鎖緊螺母（項目1）

 
 

轉動外殼（項目2）以增大或減小直徑

 

 

確保千分尺螺母和套筒（項目4和5）已接合

 

擰緊鎖緊螺母（項目1）

 

這個怎么運作

 

滾筒拋光工具必須與工件對齊（大誤差為0.1）；如果對對準誤差有疑問，則需要一個浮動柄。當工具在孔中時，圓錐將輥推到要打磨的表面上。保持架將軋輥保持在與工具軸線成一定角度的位置，因此拋光壓力會產生自進給，從而將工具拉入孔中。當不需要自進給時，即在盲孔應用中，您必須使用保持架，使輥子與工具的軸線平行。如果機器進給停止或比自然速度慢，則輥將保持架拉動，并由釋放彈簧（項目3）保持在適當的位置，然后從孔表面釋放。松開輥子可以使孔快速縮回（參見表格尺寸“ G”）。釋放彈簧將確保滾子處于正確的位置以打磨所需的直徑。滾筒拋光工具需要潤滑而不是冷卻。必須直接將大量潤滑油直接添加到工具上，以提供良好的沖洗和清潔作用。建議在潤滑系統上安裝過濾器，以防止切屑循環，從而可能損壞打磨的表面和工具。

 

 擦亮
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滾筒打磨是用于獲得良好光潔度的冷加工過程。為了獲得出色的效果，我們提醒您一些有用的注意事項：

?表面處理：工件材料的延展性和硬度以及表面處理決定了拋光表面的質量。

?可加工性：RC40以下的任何可延展和延展性材料都可以進行輥拋光。

?加工后的表面特性：斷面不超過圓周10％的工件可以用標準工具成功打磨（見圖1和2）。

?拋光零件的公差：由于沒有去除任何材料，因此拋光所達到的公差范圍將等于預加工所達到的公差范圍。

 

拋光的理想表面是一系列的峰，這些峰對應于定期使用準備工具進給（圖3）。我們建議使用ALVAN®擴孔鉸刀進行預拋光，因為它可以確保均勻的粗糙度和在ISO6 – ISO7范圍內的公差。必須注意因切削刀具故障而導致的預加工錐度和表面不規則性，因為這些情況無法糾正。通過滾筒拋光操作（見圖4和5）。

 

 

調整和軋輥拋光工具的工作方式 

軋輥的優點

 

改善的冶金性能

 

拋光冷加工機械加工零件的金屬。工具標記將推出。粒狀結構經過壓縮和細化，壓實的表面比研磨或磨光的表面更光滑，更硬且磨損時間更長。滾動作用還大大降低了表面的孔隙率和劃痕，后者可能保留反應性物質或污染物。結果，打磨表面的耐蝕性比通過打磨或珩磨產生的開放表面高。根據被打磨材料的類型，表面硬度可以增加多達10點的洛氏硬度C。需要進行表面處理的熱處理，以提高耐磨性。另一種冶金學改進是由于輥拋光過程中塑性變形而在零件表面產生的殘余壓應力。這些壓應力極大地提高了零件的強度性能和疲勞壽命，因為在疲勞條件出現之前，零件上的任何力都必須克服這些殘余應力以及材料的拉伸強度。

 

改善表面光潔度

  

滾輪拋光可為任何可切削金屬賦予高光潔度。鏜孔，鉸孔或車削125微英寸或更大的表面可以以125300 mm / min的進給速度一次完成精加工4微英寸CLA或更小。輥拋光代替磨削，珩磨，研磨和其他昂貴的二次加工操作
 
精密工程通常要求使用以下刀具來進行精密的孔加工：

公差等級為IT5，IT6或IT7的孔的高尺寸精度。
良好的表面粗糙度，Ra值可達0.8-1微米。
 

高生產環境直接：

快速切割數據的孔精加工。
工作過程中的高可靠性和安全性。如今，在大批量生產中，機床經常在無人值守的情況下運行，因此，必須確保所生產的組件具有尺寸精度，從而將廢品率降

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