鑄鐵劃線平臺的刮研點數是衡量鑄鐵劃線平臺平面度是否合格的一個標準,但是現在這種方法得需要拿研磨平尺來研磨平臺才能顯示刮研點數,所以現在檢驗鑄鐵劃線平臺的平面度一般都是只測量平面度即可;鑄鐵劃線平臺刮研前首先應判別工件誤差的大小和位置，然后涂上顯現劑后，將被刮研面用標準工具或與其合作的工件和在一同對研。通過對研，凸起處被顯現出來，再用刮刀將其刮去。這種查驗辦法叫顯現法或稱研點。所用顯現劑叫做紅丹粉。能否準確運用顯現劑與刮研質量有很大聯系。粗刮時，硬調的稀些，通常均勻的涂在規范東西外表上，可涂得稍厚些，可使顯出的點子較大。 精刮時，應調的干些，涂在工件外表上，應涂得薄而均勻，這樣，顯現出的點子細微，便于精刮時進步刮研平面度。在運用顯現劑時，有必要注意堅持清潔，避免混進沙粒、鐵銷等劃傷工件外表。涂顯現劑用的棉紗有必要用紗布包裹，其它涂用物也要堅持潔 凈，以準確顯點。對對刮研面的質量要求通常包含形位平面度、尺度平面度、觸摸平面度及貼合程度、外表粗糙度等。常用的查看辦法有以下兩種：

一、用答應的鑄鐵劃線平臺平面度和直線度表明，鑄鐵平板工件平面較大時的平面度，以及機床導軌面的直線度，用框式水平儀進行檢測。有些工件還要用必定的厚度塞尺查看合作面之間的空隙、關于接受壓力的汽缸、閥體等，還需要進行氣壓或液壓實驗。二、以觸摸點的數目來表明用邊長25mm的正方形方框。罩在被查看鑄鐵劃線平臺表面上，依據在方框內的觸摸點數目多少來表明各種平面接觸平面度的觸摸點數

1：較粗糙機件的固定聯系面通常2到5個點即可。

2：通常聯系面5到8個點。

3：機器臺面、通�；鶞拭�、機床導向密封聯系面8到12點。

4：機床導軌及導向面、東西基準面、量具觸摸面12到16點。

5：精細機床導軌、直尺16到20點。

6：1級平板、精細量具20到25點。

7: 0級平板、高平面度機床導軌、精細量具大于25點。

 鑄鐵劃線平臺的平面度還可以用水平儀來檢驗測量的,不過首先要把鑄鐵劃線平臺的四個角調整至水平儀的水平位置,再用水平儀放在鑄鐵劃線平臺的中間,看水泡差多少,一個刻度的誤差是3um;用水平儀檢測鑄鐵劃線平臺時，鑄鐵劃線平臺本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與劃線平臺不在同一剛體上。劃線平臺檢定時除應考慮檢定地點穩定外，還應注意檢定工具的重量，必要時應增加輔助支承來增強平臺放置的牢固性。檢定人員在平臺附近的走動、檢定工具在平臺上的移動，都會產生不同的重力，使劃線平臺的空間位置發生變化，測量結果不可靠。由于鑄鐵劃線平臺的材質是鑄鐵材質的，存放在在濕潤的地方很容易生銹的，因此使用劃線平臺完畢后要記得將劃線平臺的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。劃線平臺最好用木板制作一個平臺專用罩（平臺的外包裝也可），平臺不使用時用專用罩把平臺工作面罩住，防&止水滴滴在平臺的工作面上。劃線平臺廣泛應用在建筑行業、印刷行業、液壓設備、建筑行業、鐵路機車、儀器生產、電子行業、石油化工、汽車、陶瓷行業、鐵路機車、等各個領域。儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。用水平儀檢定時，劃線平臺本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。對于檢定人員在特大平臺上檢定時的移動，更應考慮檢定場地的穩定性，注意重力變化的影響。在鑄鐵劃線平臺的使用過程中，應留意避免堅硬的工具敲打或碰撞劃線平臺的表面，來保證劃線平臺的平面度。

在使用劃線平臺的過程中要留意不要在濕潤，有侵蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。如果長時間不使用的話可以用黃油涂抹然后用油紙籠蓋，一定要保證平臺的表面不生銹。工件檢修完畢或劃線完畢后，記得一定要把工件拿開，不得長時間放在平臺上，不然會使平臺變形的。