交變鹽霧常用標準：

1. SAE J2334裝飾用材料實驗室腐蝕試驗

2.  GJB 150.11A-2009軍用裝備實驗室環境試驗方法 鹽霧試驗；

3.  GB/T 2424.17-2008/IEC60068-2-11:1981鹽霧試驗方法；

4.  GB/T 2423.18-2012/IEC 60068-2-52：1996氯化鈉交變鹽霧試驗方法；

5.  GB/T 2423.3-2006/IEC6008-2-78-2001 試驗cab：恒定濕熱試驗方法；

6.  GB/T 10125-2017/ISO9227-2017    人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗；

7.  GB/T 31467.3-2015 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統 第3部分:安全性要求與測試方法:鹽霧試驗；

8.  ASTM B117、ASTM B368

9.  GB/T 10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件；

10.  GB/T 10586-2006 濕熱試驗箱技術條件；

    GB/T 5170.8-2008_電工電子產品環境試驗設備檢驗方法

    涂料中性鹽霧試驗（NSS試驗）國家標準GB/T1771-2007，涂料中性鹽霧試驗是一種較普票的加速腐蝕鹽霧試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

11. 

    復合鹽霧腐蝕試驗是模擬和增加環境對暴露于有鹽霧污染并能加速腐蝕的戶外，以自然環境中較常遇見之狀況加以模擬，以數倍于自然環境之苛刻條件加以自合測試，如鹽霧、干燥、濕潤、常溫靜置、等環境加以自合，可任意順序或單獨執行測試。主要測試品乃針對在激烈環境變化下使用的產品，如汽車機車零配件，航空器材、攝影器材、建筑材料、電著涂膜涂料及電子電機系統等金屬電化學腐蝕抗抵性皆適用

    2、工作原理

    工作方式采用干濕，鹽霧單獨控制方式，當機臺進行鹽霧測試時干濕控制箱將自動關閉，需要干濕實驗時，通過控制器自動切換到干濕控制箱，同時自動停止鹽霧試驗，可控制周期噴霧或連續噴霧從而達到干燥，濕熱，鹽霧、自動運行；噴霧原理采用高壓水泵增壓，精細霧化噴嘴對試驗樣品噴淋，可確保連續測試之標準；樣品放置架采用底部安裝樣品支撐架，表面鋪設鈦合金沖孔板組成，試驗樣品直接放置在機臺底板即可，噴淋裝置采用頂部安裝噴淋水管及精細霧化噴嘴，噴淋供水管往復擺動裝置可對噴淋角度調整，保證四面落霧、受霧溫濕度均勻度一致試驗片放置數量多。

    1常用交變鹽霧試驗條件: 在35℃環境溫度，47℃飽和桶溫度，5%鹽水濃度噴霧測試時間1min～999h可任意設置，然后在濕熱試驗40℃±2℃的溫度，相對濕度93%RH±2%RH,測試時間1min～999h可任意設置；循環1～999次可任意設置。接著在溫度23℃±2℃相對濕度50%RH±5%RH的標準環境條件下靜置 1min～999h可任意設置

    2 SAE J2334干濕復合鹽霧試驗條件:

    2.1 濕潤階段:50℃和100%濕度，持續6小時（包含升溫時間）

    2.2 鹽霧階段：在室內環境條件下持續操作15分鐘（注：此處噴灑常溫鹽水15分鐘，箱內溫度在40～50℃間，由于試驗箱恒溫50℃，100%RH條件6小時，啟動噴霧需要降溫過程）。

    2.3干燥階段：60℃和50%RH，持續17小時45分鐘（包含升溫時間）鹽溶液：鹽溶液是3種鹽的復合的混合物，如下：

    0.5%NaCl

    0.1%CaCl2

    0.075%NaHCO3

    2.4 循環周期：1～999次任意設置

    3鹽霧、干燥交變試驗: 在35℃環境溫度，47℃飽和桶溫度，5%鹽水濃度，噴霧測試時間1min～999h可任意設置，然后切換到15～30℃的溫度，相對濕度小于50%RH,干燥測試時間1min～999h可任意設置；

    2)涂料醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）國家標準GB/T10125-2012，醋酸鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，較后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

    3)涂料銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）美標ASTM B368-2009(2014)，涂料銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

    4鹽霧實驗結果的評價可以參照《GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂層老化的評級方法》主要從以下幾個方面來評判：

    4.1、生銹、起泡、開裂、付著力

    生銹的評價等級分為五個等級，評定方法：銹點（斑）數量的等級和銹點大小的等級（加括號）。例如：生銹3(S4)，表示銹點（斑）的數量等級為3級，銹點大小等級為S4級，附著力等級，色差等等幾個方法評價