LGJ-30F寡肽瓶裝凍干粉真空凍干機0.3平方自動壓塞詳細介紹：

LGJ-30F壓蓋(硅油加熱)真空冷凍干燥機，干燥面積：0.3m2， 隔板內含低粘度硅油，可以加熱和制冷控溫，升華過程隔板溫度可升、可降，適合探索制備工藝�；瘖y品凍干粉是通過真空冷凍干燥技術將高活性成分制成的粉末狀護膚品，其核心優勢在于保留成分的生物活性，避免傳統高溫干燥或防腐劑添加對功效的影響。實時記錄并顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度曲線，標配一臺國產真空泵，配有KF國際通用接口可以適配進口真空泵。采用2臺進口品牌壓縮機，冷阱溫度可低至-80℃，使用環保制冷劑，物料的預凍和干燥在同一個空間內原位完成，冷阱和干燥室分離，防腐冷阱，支持預凍功能。

壓蓋型真空冷凍干燥機是一種在凍干過程中或結束后能夠自動或半自動完成瓶口壓塞密封的設備，尤其適用于西林瓶裝產品的凍干處理。其核心優勢在于直接在真空或惰性氣體環境下密封，避免產品暴露于空氣，確保無菌性和穩定性。

LGJ-30F寡肽瓶裝凍干粉真空凍干機0.3平方硅油控溫優勢功能和特點：

1.具有壓塞封裝功能，可以對西林瓶裝凍干粉真空包裝，防止二次污染。

2.7英寸液晶工業嵌入式觸摸屏和模塊化控制器，重要參數（冷阱溫度/樣品溫度/真空度/隔板溫度等）直觀可視，控制精度高，性能穩定可靠。

3.自動控制，可以編輯凍干工藝，按照預設好的凍干工藝一鍵操作，自動預凍、自動開啟真空泵、自動升華。

4.雙腔系統：冷阱和干燥室分離，防腐冷阱，支持預凍功能，方倉原位干燥室，減少物料污染風險，保障實驗人員和樣品安全。

5.方倉原位真空凍干結構，物料的預凍和干燥在同一個空間內原位完成，操作簡便，干燥效果好。

6.采用工業級PLC可編程序控制器，可任意設置上百組凍干工藝配方，每組工藝可包含多個控溫區段，穩定可靠，抗干擾性強。

7.具有工藝區段跳轉功能，可根據需要快速跳轉到下一個區段。

8.具有終點結束提示功能，按照預設好的凍干工藝走完所有時間后，會提示凍干結束，也可根據需要繼續凍干。

9.智能化數據記錄系統，實時記錄并顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度曲線，USB接口可導出數據通過電腦瀏覽打印及多種操作，方便工藝優化及干燥效果驗證。

10.采用2臺進口品牌壓縮機，冷阱溫度可低至-80℃，使用環保制冷劑，制冷效率高，環保節能。

11.凍干數據自動保存，實時查看，歷史復現，凍干過程清晰可控。

12.具備斷電自動保存凍干數據功能，可保證運行連貫性。

13.冷阱采用U型盤管，結構緊湊、具有預凍樣品功能，捕冰均勻，捕冰能力強、便于化霜、清洗。

14.隔板內含低粘度硅油，可以加熱和制冷控溫，升華過程隔板溫度可升、可降，適合探索制備工藝。

15.溫度模糊控制技術，擱板溫差小，控溫精度高，干燥效果均勻。

16.多層權限設置，方便設備管理，符合GMP車間生產的可審計追蹤要求。

17.控制系統可保存上百組凍干工藝配方，每組配方包含50個控溫區段，提高工藝優化率。

18.標配一臺國產真空泵，配有KF國際通用接口可以適配進口真空泵。

19.標配PT-100鉑電阻測溫探頭，實時測量顯示樣品的實際溫度。

20.具有普通型和壓蓋型兩種款式，活動板層支持西林瓶壓蓋保存。

21.具備室溫過高自動報警功能。

22.選用航空級無色透明有機玻璃門。

LGJ-30F自動壓塞(硅油加熱)真空冷凍干燥機技術參數：

干燥面積：0.3m2

物料盤尺寸：295mm×350mm

物料盤數量：3塊

可裝樣品：3L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

制冷系統：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機

隔板層數：3+1層，最上一層是溫度補償層

隔板尺寸：295mm×350mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：100mm

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥8Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

真空泵抽氣速率：6L/S

極限真空度：≤1Pa

箱門材質：亞克力

冷阱材質：304不銹鋼

板層面板材料：304不銹鋼

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

電壓：220V

功率：4.5KW

外形尺寸：950×1240×1450mm

重量：380kg

冷卻方式：風冷

LGJ-30F(硅油加熱)自動壓塞真空冷凍干燥機具有壓蓋功能，可以對西林瓶裝液體進行真空封裝，方便運輸，長時間保存，加水后可以快速恢復原先的性質。壓蓋型冷凍干燥機主要用于凍干西林瓶裝液體，首先將液體灌裝進西林瓶中，浮蓋好西林瓶的膠塞（水分通過膠塞的縫隙升華出來，在冷阱里凝結成冰霜），放入冷凍干燥機的干燥倉內開始按照預設好的凍干工藝進行凍干操作，等凍干完成后，在真空狀態下通過壓塞裝置將膠塞壓緊進西林瓶中，形成凍干粉針劑，等同于真空封裝，可以避免與空氣接觸所造成的二次污染。