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	                			進口高速HS-6-5-2-5HC 高韌性高速鋼板/圓棒性能 材質證明
	                	
      
	                	
      
	                		
      
	                			進口高速HS-6-5-2-5HC 高韌性高速鋼板/圓棒性能 材質證明
	                		
      
	                		
      
	                			產品價格：￥電議（人民幣）
	                		
      
	                		
      
	                			
    1. 規格：齊全/非規格可定制
      2. 	                			
	                			
    2. 發貨地：國內日順總倉庫發貨
      3. 
	                			
    3. 品牌：
      4. 
	                			
    4. 最小起訂量：1KG
      5. 
	                		
      	                		
	                		
	                	
      
	                	
      
	                		
	                		
      
	                			
	                			誠信商家
	                		
      
	                		
      
	                			
	                			會員級別：鉆石會員
	                		
      
	                		
      
	                			認證類型：企業認證
	                		
      
	                		
      
	                			企業證件：通過認證
	                			
	                		
      
	                		
	                	
      
	                
      
	                
      
	                	
      
	                		
      
	                			
      商鋪名稱：東莞市日順金屬材料有限公司
      
	                			
      聯系人：林娜（）
      
 
	                			
      聯系手機：
      
	                			
      固定電話：
      
	                			
      企業郵箱：189653858@qq.com
      
	                			
      聯系地址：東莞市長安沙頭工業區
      
	                			
      郵編：523850
      
	                			
      聯系我時，請說是在焊材網上看到的，謝謝！
      
	                		
      
	                	
      
	                
      
	            
      
    		
      
    	
      
    
      
    

    
      
    	
        
      
            
      
                
      
                    商品詳情
                
      
                
      
                	
        
                		
        
                			
        


        
BSW23

        概論說明
        

        
 
成分
        

        


        


        材質
        		


        粒滴斑鐵(退火組織)高速鋼，由粉未冶金制成，制造過程經過H.I.P.(熱均壓法)，
        因而完全不偏析，是非常好的鋼種
        

        


        特性
        		


        耐磨耗，高韌性，經熱處理之變寸率少及穩定性佳，
        并具有良好的被切削性及被研磨性。
        

        


        使用效益
        		


        比較適於在冷間加工，諸如：下料工具，切削工具，金屬成型工具，機械工具，
        及沖壓模具，精密下料等。
        

        


        基材狀況
        		


        軟性退火料供應，最大的退火硬度260HB。
        

        


        成份分析
        		


        碳1.27 鉻4.25.0 鎢6.4 釩3.1 鐵(剩余部份)
        

        


        物理
        		


        


        
溫度
20℃
400℃
600℃
        

        
比重(g/cm3)
8.05
7.95
7.88
        

        
彈性系數(GPa)
230
205
185
        

        
熱膨脹系數(k　1)
-
11.7x10-6
11.9x10-4
        

        
熱傳導率(W/Mk)
24
28
27
        

        
熱容量(J/kgK)
420
510
600
        

        


        

        ...............................................................................
        熱處理

        

        


        


        熱成型條件
        		


        熱成型溫度為1125℃~900℃，須在中性氣體爐中緩慢及持續的加熱。
        

        


        軟性退火條件
        		


        球化處理溫度870℃~900℃持溫時間4小時，
        而後緩慢冷卻到700℃(10-15 K/hr.)，
        再放置在空氣中空冷，退火後的硬度260HB。
        (以上條件僅適合鹽浴爐之階段退火，因為鹽浴退火實施中，
        退火材有鹽夜包裹所以不會產生脫碳，但中性氣體爐在加熱，
        持熱階段有氣體保護是不會脫碳，
        但在700℃高溫空冷，氧化所牽動之脫碳現象將立即產生。
        本公司建議中性氣體爐之退火，應降溫至300℃以下再空冷較宜。)
        

        


        應力消除條件
        		


        應力消除溫度600℃~700℃持溫2小時，在爐內緩慢冷卻至500℃以下，
        然後放在空氣中空冷。
        （最好緩慢冷卻到300℃以下，再空冷，以避免產生脫碳現象。）
        

        


        預熱及淬火條件
        		


        預熱參照DIN 17350(450℃/500℃+850℃/900℃)，淬火溫度1050℃~1180℃
        (應用較低的溫度有特別的韌性，較高溫度的淬火，硬度與耐磨性較好)，
        在加熱到達溫度之後，持溫時間30-15分。
        

        


        回火條件
        		


        淬火完成後到達手可以觸摸的溫度之前需立即回火(第一次回火)，
        第二次及第三次回火需要達室溫再回火，
        保有回火溫度之持溫時間最少1小時，回火3次。
        

        


        淬火及回火溫度
        對硬度之影響關系表
        		
回火溫度(對硬度之影響HRC+/-1) 

        


        
淬火溫度
500℃
520℃
540℃
560℃
580℃
600℃
        

        
1050℃
61.5
62.0
61.5
60.0
58.0
56.5
        

        
1100℃
63.0
63.5
63.0
62.0
60.5
58.5
        

        
1150℃
64.0
65.0
65.0
64.0
63.0
60.5
        

        
1180℃
64.5
65.5
66.0
65.0
64.0
62.0
        

        


        


        ...............................................................................

        針對沖壓模具使用建議 

        一. 具有高韌性，適用於異形有銳角的沖模。
        二. 適用於慢沖壓速度兼重切削及重沖壓。
        三. 適用於沖壓較厚的零件。
        四. 適用於沖壓中之折彎模。
        五. 硬度建議：
        a. 假使您的模具之上下�；涔�><5%時，模具硬度請另行增減考量。
        b. 如果您的模具上下�；涔钜�5%計算，我們的建議如下圖如示：
        

        


        


        被沖材質厚度(m/m)
        		


        硬度 HRC
        

        


        0.3~1.8
        		


        64~64.5
        

        


        0.8~1.8
        		


        63~64.5
        

        


        1.8~2.5
        		


        62~63.5
        

        


        2.5~3.5
        		


        60~62
        

        


        3.5~5.0
        		


        58~60

        六. 被沖材范圍：青銅、鈹銅、黃銅、磷銅、SK-5、SK-7、矽鋼片不 銹鋼(包含304，304，420，430)等等。
        

        
 
研磨 

        不當的研磨將會使工件嚴重的受到傷害，應注意下列各項。
        一. 研磨砂輪的選擇：要選擇切削力較好的砂輪，如CBN砂輪。
        二. 防止研磨過熱：要防止研磨時局部溫度大於回火溫度，最好用濕磨。
        三. 防止研磨時產生殘留應力，每次的進力量大可太大，正常進力量每次不超過0.03%m/m。
        

        線切割
        

        工件經過線切割會產生"放電白層"應完全去除方可增加壽命。
        一. 線切割加工後應再精修，且精修次數愈多愈好。尤其是較厚的材料。
        二. 線切割時盡量放慢速度，并降低電流。
        三. 精修後工件必需經過拋光，以徹底消除放電白層。
        

        
 
高韌性
        高耐磨耗性
        熱處理穩定性
        研磨加工穩定性
        使用壽命的增加
        
               			
        
                	
      
                
                                                
            
      
            
            
            
            
      
                   
    		
      
    		
    		
    		
	    	
      
	    		
      
	    			
      
	    				在線詢盤/留言
	    			
      
	    			
      
	    				
      
		                	
      
                         
                        
						
						
			                	
    5. 
			                		
			                		
			                	
      6. 
			                	
    6. 
			                		
			                		
			                	
      7. 
			                	
    7. 
			                		
			                		
			                	
      8. 
			                	
    8. 
			                		
			                		
			                	
      9. 
			                	
    9. 
			                		
			                		
			                	
      10. 
			                	
    10. 
			                		
			                		
			                	
      11. 
			                	
    11. 
			                				                		
			                				                		
			                	
      12. 
			                	
    12. 
			                		                				              	  							
			                			
      
								      	
								      	  
								      	
								      	
								      	 
								      	
								      	
                                                               
      
			                		
			                	
      13. 		                	
			                	
    13. 

			                		
			                	
      14. 
		                	
      
	               		
      
					
      
				
      
	    	
      
	    	
        
      
                
        
        
      
    
      

      




      
0571-87774297
 

      




      

 
 







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