3PE防腐涂層是上個世紀80年代以德國為代表的歐洲開發并成功應用的管道防腐技術，它由底層環氧粉末，中間膠黏劑和外層聚乙烯三種材料構成，其中環氧粉末涂層具有優異的與金屬的附著力和抗氧化性，聚乙烯涂層具有優異的抗沖擊性和抗水滲透性，兩者通過中間膠黏劑的配合而形成了符合涂層充分顯示了他們各自的優點，彌補了他們的缺點。

優質的材料和先進制造工藝方法是襯塑鋼管產品的質量保證。管道使用-年后近轉動一次，使用壽命會更長，襯膠管道可反復襯膠使用次，降低成本，制作周期短，可確保工期。脫硫襯膠管道技術精湛/襯膠輸送管道品牌推薦，排煙脫硫裝置（脫硫管道、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環漿液箱）；2PE防腐(二層聚乙烯)管道二層PE防腐結構,層膠粘劑(AD),層聚乙烯(PE),二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.由此看出區別在于：3PE防腐多了一個環氧粉末層，而環氧粉末耐腐蝕性能好、力學性能好、抗陰極剝離強，雖然它有表面處理嚴格、耐候性差、吸水率偏高等優點，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3～0.5毫米，使用壽命可達40～50年。大口徑3PE防腐鋼管防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。
中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。加強級3PE防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發運。3PE防腐鋼管管道三層PE防腐結構：一層環氧粉末（FBE＞100um），層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間。這是比較不錯的防腐方法，

一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為建設提供了強有力的作用！3PE防腐是*常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多�，F行技能規范要求的防腐結構為涂刷多層涂猜中心加纏玻璃纖維布，固化后構成“玻璃鋼”復合結構，不但施工工序凌亂，繁瑣并且為確保涂層*終質量，還要求前道涂層固化后才干涂敷后道涂層，至使施工時間拖長給施工辦理帶來諸多不便。尤其是在冬天固化時間長愈加劇了困難。實現整機自動控制:從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe（3pe），是近幾年從國外麗君引進的先進的防腐技術。3PE防腐鋼管首要運用的技術有環氧粉末防腐鋼管，聚乙烯防腐。三層聚乙烯防腐和二層聚乙烯防腐規劃：在鋼管表面靜電噴涂環氧粉末并側向盤繞粘接劑和側向盤繞聚乙烯防腐層,這樣連系三者優良功用可以顯著前進了防腐管道的整體質量.具有耐化學腐蝕、耐陰極剝離、耐機械損壞功用的特征，且3PE防腐鋼管代價比較適中。在腐蝕介質種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等的時分，防腐的涂料有必要具有化學慵懶、耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應規劃細密,防水滲透性好,附著力強、堅韌豐滿。腐螺旋鋼管適宜這類情況運用。當時防腐管道的方法有表面面方法和內襯方法。表面面防腐防腐層可制作8710防腐鋼管等，內襯防腐方法首要有水泥砂漿防腐鋼管等。