8*0.5衛生級不銹鋼管，內外拋光衛生級不銹鋼管，衛生級不銹鋼管廠

什么是不銹鋼衛生管？

不銹鋼衛生管和非不銹鋼衛生管的主要區別在于其中所含的有害元素的含量！

不銹鋼衛生管的所含的有害元素的含量必須達到低于國家標準的范圍，而非衛生級的一般主要用于工業或者民用。

有害元素主要指硫、磷、鉛、6價鉻等

不銹鋼衛生管表面的處理，并不是區分的手段，那只是工藝，內外表面光潔度高，介質粘附很少有利于耐腐蝕。管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥、衛生行業。

衛生不銹鋼也就是正常的正常的不銹鋼，應該是表面處理不一樣，衛生不銹鋼包含不銹鋼衛生級焊管和不銹鋼衛生級無縫管。

不銹鋼衛生管表面要求：300到400目是普通不銹鋼衛生管的拋光亮度要求，鏡面不銹鋼管的拋光亮度高達600到800目。

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實際上這樣解釋是比較難理解的。
目（grit）的定義是：在每一平方英寸的面積上可以分割單位數量的開平方數。都是外來詞匯，所以采用的是英制單位，約等于6.45平方厘米，約2.54厘米見方。
現在統一改稱粗糙度，不再叫做光潔度了。這樣理解就比較形象了。
盡管不銹鋼管經過精密冷軋機組的加工處理后，表面非常光潔，但是在放大鏡下面觀察，每一平方英寸范圍內有400*400數量的凸起（凹陷），稱為400目

不銹鋼衛生級材質有： 304、316L。

304不銹鋼薄壁管

直徑為：2mm-90mm。

壁厚：0.10mm-1mm。

具有：精度高，免切削，精密度達到±0.02mm。

特點：表面光潔，粗糙度8級以上。管壁薄而均勻，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓等特點。

不銹鋼材料有：304；304L；321；316；316L；2520.

 執行標準：GB/T3089-1982；GB/T14976-2002.

用途：適用于鍋爐、壓力容器、機械、化工、氣動力元件、氣缸套、紡機配件、電熱電器、電子等行業。

客戶：壓力容器廠，鍋爐廠，化工設備廠等。

精密鋼管_精密衛生級不銹鋼管生產的三種方式|精密焊管生產工藝

第一種生產方式：由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。特點：生產工序少，工程流程簡單，產品生產周期短，產品精度略低。
　　第二種生產方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再經過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒)，或連續冷拔(即電焊——冷拔聯合生產線)。特點：生產工序分散，工藝流程及生產周期長，占地面積大，產品尺寸精度好，內外表面光潔，力學性能及金相組織狀態好。
　　第三種生產方式：衛生級不銹鋼管廠由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材后，進入連續式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續冷減徑。特點：生產工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產效率高，規格范圍變換快，適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。