東芝-三菱（TMEIC）高壓變頻器產品
全球高壓變頻器及電氣轉動制造業的著名國際品牌。
■ 東芝和三菱公司有幾十年設計和生產大功率電力傳動設備的經驗，有制造特大功率高壓變頻器的豐富經驗，最大功率達到幾萬千瓦,已經生產了近千臺特大功率的高壓變頻器。能夠生產冶金軋鋼系統用的主軋機高壓變頻，具有功率大，動態響應速度高的特點。
■ 變頻器采用日本生產的相當于軍品級的功率器件和最好的原材料。逆變部分采用日本三菱公司生產的第五代高壓IGBT 組件，具有載波頻率高、通態壓降小，開關損耗小的特點，運行時的導通損耗和開關損耗都很小，使整機效率得到提高；同時由于減少了模塊數量，使器件發生故障的概率得到降低。整流部分采用日本三社電氣生產的整流橋或整流二極管，并同樣采用模塊化設計，使器件參數的一致性得到提高，減少了模塊數量，因此故障的概率降低。濾波部分采用日本AIC 公司生產的長壽命、大容量電容器。
■ 采用 H 級絕緣設計的變壓器，絕緣材料采用美國杜邦公司生產的NORMAX 絕緣紙，最高允許180℃，變壓器的結構使一次側散熱較好,變壓器的過載能力極強。變壓器130℃超溫報警，150℃過熱保護動作。
■ 帶有先進的上高壓電預充電電路，減少了變壓器上高壓電時的激磁涌流，降低了通過整流二極管對電容器的瞬間充電電流，減少對系統和電網的電流沖擊，延長單元內部整流二極管及電容的使用壽命。
■ 獨特的單元散熱結構設計，單元在設計上有良好的通風孔，使冷卻風首先冷卻單元內部的電容，然后再冷卻散熱器。對單元內部電容的冷卻效果最佳，這種設計與不注重電容冷卻散熱的其他品牌變頻器相比，使電容的溫度更低，大大延長了電容的使用壽命。同時單元散熱器過熱保護溫度整定值100℃，大大高于其他品牌的80℃，單元過熱保護跳閘的幾率大大降低，運行的可靠性更高。

■ 6KV 采用6 單元串聯的結構，線電壓輸出IGBT 器件總耐壓20400V，是電源電壓6000V 的3 倍以上，比5 單元串聯結構的器件耐壓余量高20%。輸出相電壓13 電平，線電壓25 電平，使輸出電壓波形非常好，輸出電流為正弦波�？梢酝耆�用于普通電機而不降容。

■ 10KV 采用9 單元串聯結構，線電壓輸出IGBT 器件總耐壓30600V，是電源電壓10000V 的3 倍以上，比8 單元串聯結構的器件耐壓余量高12.5%。輸出相電壓19 電平線電壓37 電平，輸出電流為正弦波，用于普通電機不降容。

■ 輸入電壓和電流均為正弦波，輸出電流正弦波。

■ 每個單元采用4 根光纖（有別于其他品牌的2 根光纖）。其中2 根光纖專門用于控制系統對單元的H 型橋接的IGBT 進行直接PWM 控制，可以保證任何時候實現沒有兩個單元的IGBT 同時導通或關斷，不會造成單元關斷過電壓的迭加。這種獨特的單元關斷過電壓控制，使各個單元的輸出負荷更加均衡，不會在電機和電纜上產生尖峰電壓，對電機、電纜和變頻器的內部絕緣沒有損害，對電纜長度限制沒有要求。

■ 獨有的控制電源停電2 秒內不停機的功能，完全可以采用雙路互投的控制電源，滿足電源的切換時間的要求，是允許控制電源短時停電的唯一國際品牌變頻器，也是唯一不需要UPS 就可以保證運行的可靠性的變頻器。下圖為控制電源切換時且不用UPS 時變頻器滿載運行時的波形。圖中變頻器速度SP_F=100%，轉矩電流IQ_F=100%，輸出電壓E1_R_V=6000V，控制電源電壓CPS 的切換很快，圖中看不到控制電源電壓的下降就已經切換完畢。切換時轉矩電流IQ_F 瞬時下降，切換完畢后又自動恢復，變頻器繼續運行不中斷。TMEIC 的高壓變頻在國內所有應用中，95%以上都不用UPS 電源（除非用戶堅持加UPS），而是采用雙路互投的控制電源，均能非�？煽康剡\行，完全避免了UPS 電源故障造成的變頻器停機事故。

■ 允許主電源瞬時停電10 秒，電源恢復后立即自動再啟動。電源斷電后，電機空轉運行，利用鎖相環技術自動檢測和跟蹤電機的剩磁電壓和相位，電源電壓一旦恢復后立即自啟動，不需要等電機剩磁電壓衰減到零就可以自動再啟動，不需要任何延時。這種快速的自動再啟動是智能型的，適合于任何電機轉速，無需預設再啟動頻率。這種快速的自動再啟動還可以使電機的轉速下降的很少，因此轉速的恢復也很快，不會對系統產生不良影響。圖中控制電源CPS 瞬時停電1.487 秒，轉矩電流IQ_F 和勵磁電流ID_F 均降到零，電機此時空轉運行。速度指令SP_R 和速度反饋SP_F 都略有下降，但是由于時間很短，因此下降的很少。當電源電壓CPS 恢復時，變頻器自動檢測電機的剩磁電壓和相位，然后立即啟動，沒有延時，也不需要等待電機的剩磁電壓衰減到零。啟動時的輸出電壓E1_R_V 和剩磁電壓MAIN_VAC_F 同幅值、同相位、因此不會產生啟動時的過電流。啟動后的輸出電壓逐漸加大到正常值，啟動時的電流I1_F 是從零開始逐漸加大，最大值小于100%，不會過電流，待電機電壓恢復正常后，電機電流I1_F 也恢復正常。

■ 輸出過載能力特別強，標準125%，1min/10min，瞬間過電流的能力特別強，可以達到175%。
■ 獨有的黑匣子功能，能記錄變頻器故障發生前25 秒，及故障發生后223ms期間的內部各種電壓和電流的基準值和反饋值的波形，便于更加精確地分析故障原因。下圖為黑匣子功能記錄的故障發生前25 秒的運行波形，可以初步判斷故障發生前系統是否已經發生有異常。可以記錄28 種內部波形。

■ 獨特的冷卻風機控制理念：冷卻風機采用三相電機，可靠性極高。冷卻風機由控制電源供電，上高壓電后風機運行，高壓斷電后風機延時2 分鐘（時間可調）停止。這樣可以使高壓斷電后變頻器內部溫度進一步降低后，才停止冷卻風機的運行，可以延長設備使用壽命，同時可以避免冷卻風機的頻繁起停，大大延長了冷卻風機的使用壽命。比按溫度控制冷卻風機的方案要優越。
■ 控制系統采用東芝公司生產的高可靠性的32 位電力傳動專用DSP 數字信號微處理器，型號為PP7，不用散熱風扇，不會熱死機，指令代碼不公開，因此不受病毒的攻擊。同時可以為每個單元提供獨立的PWM 信號，并通過四根光纖中兩根獨立的光纖傳送到單元，對單元內部的IGBT 進行獨立的PWM 開關控制。并保證所有單元的PWM 脈沖信號的上升沿和下降沿都不會迭加，避免IGBT 關斷過電壓的迭加。因此不會產生對電纜和電機有害的尖峰電壓同時還可以使各個單元的輸出負荷更加均衡，避免由于單元之間負荷不均衡造成的單元過電壓。
■ 該處理器廣泛用于冶金軋鋼生產線上的主軋機變頻、電力機車、高速電梯、風機水泵變頻等高壓、大功率傳動設備上。另外結合日本最優秀的制造工藝生產的全套控制系統和印刷電路版，使整體的品質大大提高。同時控制系統不用普通的PLC 和工控機進行控制，而用專用的可編程主控板及輸入輸出接口板，因此可靠性更高。
■ 控制系統采用無傳感器的矢量控制，將電機電流分為勵磁電流ID，和轉矩電流IQ，用電流環對勵磁電流和轉矩電流分別進行閉環控制，具有電流限制功能。在無傳感器的情況下，自動計算和檢測電機速度反饋，用速度環對轉速進行閉環控制，轉速控制精度高，轉速誤差不超過0.05%，可以做到一轉不差。
■ 獨特的動態加減速時間控制。利用電流限制功能限制加速時的最大電流不超過額定電流，并利用軟失速功能，可以保證加速和運行時永遠不過載，因此不會因為過載而跳閘。同時還可以限制減速時的再生轉矩電流為零，使減速時不會產生給電容充電的再生電流，因此電容上不會產生過電壓，不會因為減速時間太短而造成過電壓跳閘保護。因此變頻器不會發生加速中的過流跳閘或減速中的過電壓跳閘，運行的可靠性更高。加減速時間的設定值可以更短，一般風機系統小于60 秒，水泵系統可以小于30 秒。而其他品牌的變頻器加速時間的設定風機系統在150 秒以上，水泵系統在60秒以上。減速時間的設定風機系統250 秒以上，水泵系統100 秒以上。較短的加減速時間設定可以保證DCS 系統閉環控制時對變頻器系統的動態響應要求，使電機的轉速能夠緊緊跟隨DCS 的速度指令，不會產生大滯后及系統振蕩。下圖為變頻器加速特性：速度反饋SP_F緊緊跟隨速度指令SP_R 上升。轉矩電流IQ_F_DSP 達到100%后不再增加。變頻器自動延長加速時間使電機不過流，因此加速時間的調整是動態自動調整的。

變頻器減速時限制轉矩電流為零，沒有再生轉矩電流，因此電容上不會產生過電壓，不會由于過電壓而跳閘。下圖中變頻器快速減速時轉矩電流IQ_F_DSP 降到零后不再下降，不會為負值，變頻器自動延長減速時間，使電機慣性停止。

■ 出廠前整套系統經過嚴格的出廠滿載試驗，可靠性有保障。
■ 性能優異，輸入輸出諧波很少，6KV 采用36 脈沖整流，相電壓13 電平逆變，線電壓25 電平。10KV 采用54 脈沖，相電壓19 電平逆變，線電壓37 電平逆變。功率因數高（>0.96）。
■ 變壓器柜和變頻器柜分開運輸，單體重量輕，用戶安裝方便。
■ 國內大功率業績很多，最大功率達到53,000kW，全球業績超過千臺。
■ 大尺寸中文觸摸屏界面，方便國內用戶使用。

■ 完善的質量保證體系和售后服務體系。
■ 24 小時*7 天服務響應，在北京、上海、廣州設置技術服務中心和備件中心。售后服務人員具有10 年以上的售后服務經驗，能夠準確的判斷和解決現場出現的技術問題。
■ 國內1000MW 機組/600MW 機組有很多高壓變頻業績。
 聯系人：溫靜小姐（銷售經理）/ 鄧先生（銷售經理）
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