我國鋁鑄軋機的未來市場發展，更新改造現有的雙輥連續鑄軋機，提高現有連續鑄軋機的裝機水平，有必要對國內部分的雙輥連續鑄軋機進行更新和改造，通過數學模型模擬試驗和數據處理獲得工藝參數最佳化值，把人工智能計算機控制、視頻技術、儀表監控、液壓技術都應用到鋁板帶雙輥連續鑄軋工藝技術中來，實現整個生產過程的自動化和最佳化運行，提高我國整體雙輥連續鑄軋工藝技術水平。其特點將熔融的鋁液鑄軋成6-10mm厚，650-1400mm寬的板坯并收卷然后直接送冷軋機精軋，這樣在鋁板帶材的生產過程中，省略了鑄錠、加熱、熱軋、開坯等工藝，不但縮短了鋁板帶材生產的工藝流程，大大減少了工程建設資金，還減少了生產中的金屬燒損，節約能源，同時又能方便地實現鋁板帶材的連續生產。高速鑄軋機的新技術、新工藝繼續得到開發和應用，目前在高速薄帶坯鑄軋生產線中使用的新技術有:金屬液面高度自動控制系統；新的熔體供流系統；改進鑄軋輥設計和輥套材料；改進噴淋技術，提高鋁鑄軋機的應用能力,這種鑄軋機鑄出的產品具有較細的纖維組織,坯料板型好表面質量穩定,適合于被加工成鋁箔而廣泛使用。目前鑄軋機主要分為兩種形式:水平式和傾斜式。