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鋼板型材表面自動預處理線的用途
鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。
此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。
鋼板型材表面自動預處理線技術參數
| 序號 | 名稱 | 單位 | 類1 | 類2 | 類3 | ||||||||||||||||||
| 1 | 處理工件寬度 | mm | 2500以下 | 3500以下 | 4500以下(鋼板) | ||||||||||||||||||
| 2 | 產品型號 | QXY2000, QXY2200, QXY2500 |
QXY3000, QXY3200, QXY3500 |
QXY3500, QXY4000, QXY4500 |
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| 3 | 鋼板寬(Max) | mm | QXY后數字 | QXY后數字 | QXY后數字 | ||||||||||||||||||
| 4 | 鋼板厚度 | 3~60 | 3~60 | 3~100 | |||||||||||||||||||
| 5 | 型鋼最小斷面 | mm*mm | 60*80 | 60*80 | ------ | ||||||||||||||||||
| 6 | 型鋼最大斷面 | mm*mm | 1000*300 | 1000*300 | ------ | ||||||||||||||||||
| 7 | 最短工件 | mm | 2400 | 2400 | 2400 | ||||||||||||||||||
| 8 | 最長工件 | mm | 12000 | 12000 | 12000 | ||||||||||||||||||
| 9 | 工件輸送速度 | m/s | 1~5（注） | 0.5~4（注） | 4~6（單臺） | ||||||||||||||||||
| 10 | 除銹質量等級 | ISO8501-1,1988 | 或GB8923-88 | (Bsa2.5) | |||||||||||||||||||
| 11 | 表面粗糙度 | μm | 40~70 | 40~70 | 40~70 | ||||||||||||||||||
| 12 | 漆膜厚度 | μm | 15~25 | 15~25 | 15~25 | ||||||||||||||||||
| 13 | 涂料種類 | 快干型富鋅底漆 | 快干型富鋅底漆 | 快干型富鋅底漆 | |||||||||||||||||||
| 14 | 裝機功率 | kw | 根據實際情況 | 根據實際情況 | 根據實際情況 | ||||||||||||||||||
| 15 | 壓縮空氣消耗 | m3/min | 5~7 | 5~7 | 5~7 | ||||||||||||||||||
| 16 | 壓縮空氣壓力范圍 | Mpa | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | ||||||||||||||||||
| 17 | 彈丸首次加入量 | 噸 | 8~10 | 8~10 | 12~16 | ||||||||||||||||||
| 鋼板寬度與拋丸器數量的關系 | |||||||||||||||||||||||
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