對輥破碎機采用組合破碎，而非沖擊、擊打方式破碎，不產生二次破碎現象，故過粉碎率極低。兩齒輥中心距一旦調好即固定不變，對物料進行瞬間硬性破碎，幾乎不重破，確保出粒均勻。手輪或液壓結構可快速調整出料粒度。設備模塊化構架，根據現場需要可分體異地安裝，也可組合安裝，便于起吊和檢修。標準化模塊組合齒板更具有互換性，通用性，極大降 低齒板的更換周期，降低運行成本。每種型號的對輥式破碎機的結構都是標準化的，它的結構和長度能隨要求的生產力而變化。每根輥軸上的齒圈數、齒圈上的輥齒數、兩軸間距以及組連結構可以改變以適應不同粒度的需要。對輥破碎機適用于水泥、化工、電力、冶金、建材、耐火材料等工業部門對石灰石、礦渣、焦炭、煤等中等硬度物料的破碎。對輥破碎機的兩個破碎輥由油泵潤滑。物料進入對輥破碎機后，受到破碎輥的擠壓和破壞。對輥破碎機結構簡單，結構緊湊，重量輕，工作可靠，具有很強的破碎能力。對輥破碎機齒形的優化設計，剪切力的選擇破碎，高效低耗，出料均勻，將其應用于大尺徑物料到小尺徑物料的破碎，是其它破碎機無法完成的。對輥破碎機易損件輥皮，選用多種耐磨原料，輥皮加厚，運用壽命比普通輥皮延長2-3倍。部分含水物料破碎后簡單粘在輥子上，影響破碎效果，所以在出料口加裝刮板可防止物料粘。出料粒度可根據實際需要進行調理，兩輥空隙越大，出料越大，空隙越小，出料越細，滿意多種需求�？梢酝瓿纱制�、中破和細破過程。設計合理，不易出現卡料，堵料現象，維修成本低廉。由于其工作原理(兩輥相向運動)的特殊性，已初步實現篩分。
隨著我國煤炭、礦山、建筑等行業規模的不斷發展，對輥破碎機呈現出種類、數目不斷增多，機型不斷豐富的局面。客戶對破碎機產品質量要求的不斷提高，對破碎機技術提出了更高的要求，特別是對輥式破碎機提出了更新更高的要求。在當前各種多功能全自動破碎機逐漸進入各企業的情況下，人們有必要對國產對輥機的應用現狀及發展作進一步研究。對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。為了安全，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩。破碎齒盤的結構設計對于雙齒輥破碎機來說很重要的部件非破碎齒盤莫屬。齒輥破碎機新齒盤的設計完全不同于以往的齒輥，它含有一對螺旋輥筒，各輥筒上有徑向伸出的破碎齒牙，破碎齒牙被安排成軸向間隔的，沿周圍隔開的齒牙的族，一個輥筒上的齒牙族與另一個輥筒上的，與之相鄰的齒牙族的齒牙是平行布局的，其通過兩個輥筒上相對的破碎齒牙合作咬合，可以較好的破碎小塊物料。