海山機電鍛造鋼球生產設備

  海山機電鍛造鋼球生產設備是由陜西海山機電有限公司專業制作，陜西海山機電有限公司一直致力于設備的可靠性與節能性研究，且大功率設備的制造呈上升趨勢，2007年制造完成國內首條2500KW用于棒料連續加熱鋼球軋制的生產線，可生產功率從160KW- 2500KW,頻率500Hz-8000Hz,加熱直徑θ19-θ150，鋼棒長度不限，根據客戶需求可實 現PLC閉環控制自動加熱生產線，2011年制作完成4000KW鋼筋熱軋加熱生產線并應用于生產，節能效果明顯。工廠近幾年來，大功率設備均實現了PLC自動控制，節省了人工成本，提高了工作效率。為國內外幾百家鍛造廠及熱處理企業提供了上千套鍛件加熱設備及熱處理設備。

  海山機電鍛造鋼球設備主要生產工藝流程如下：鍛造鋼球時，先用感應加熱裝置把直徑比軋出球的直徑小4％左右的圓鋼毛坯加熱至850～1100℃，滾珠軸承鋼取下限。加熱好的棒料送入斜軋機進行軋制。

  （1）圓鋼棒料經檢驗后,按定尺長度剪切成鋼球坯料.

  （2）鋼球坯料在軋制前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。

  （3）紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之 間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球。

  （4）軋成后的紅熱態鋼球立刻進入本廠特殊設計的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

  經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發往客戶。

  鍛造鋼球生產設備的特點：（1）表面光滑：采用鍛造工藝生產而成，表面無缺陷，不變形、不失圓，保持磨 礦的優良效果。 （2）內部緊密：由于由圓鋼鍛制而成，避免了鑄態下因工藝造成的缺陷，內部密 度大、精粒度高，增強了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率。 （3）干濕磨均可：由于采用優質合金鋼，對合金元素進行合理配比和添加稀有元素，控制鉻的含量，從而使得其耐腐蝕性能大 大提高，針對礦山多為濕磨的情況，此鋼球更適合其工況條件。

  陜西海山機電有限公司為您提供專業的鍛造加熱設備咨詢，中頻電爐的售前、售后服務，強大的技術支持，保證您的中頻爐和中頻電爐運行正常！

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