全自動封邊機導向板的作用

封邊機導向板的作用是在放置待封邊木板時，保證木板的待封邊而與輸送帶運動方向平行，這樣才能保證在后續封邊過程中不會出現封邊質量問題。
在放置待封邊水板時首先要確保木板的待封邊而兩端部貼緊導向扳的工作面（如圖l所示）。若木板部分進入輸送帶之后發現木板的前端和后端束同時與導向板貼緊（如圖2所示），則說明導向板的工作而與輸送帶的運動方向不平行，需耍調整導向板。
全自動封邊機導向板的調節方法
關閉封邊機電源，卸下導向板上的防護罩。松開調節螺釘①和調節螺釘②上的四個鎖緊螺母(圖3)，然后調節這兩個鎖緊螺母。鎖緊之后開啟封邊機，按下操作而板上的輸送帶按鈕開啟輸送帶，并將輸送帶的速度設置為“低速”，其他封邊機功能先不開啟（注意：此時不能開啟加熱開關，防止在調節導向板時摸到加熱板而觸電或燙傷”。正確放置塊末封邊的，在進料板上，稍微用力推木板， 使木板的待封邊而與導向板的工作而前后貼緊，并將木板推向輸送帶。在木板的進入壓輪和輸送帶過程中，利用移動式開關隨叫控制輸送帶的前進和停止，仔細觀察木板待封邊而的前端和后端與導向板的工作而是否貼緊。若發現小板待封邊面的一端與導向板的工作而末貼緊，則可按以下方法進行調節：
木板的待封邊面前端與導向扳工作面未貼緊
導向板的后端與輸送帶的側而垂直距離不足35mm此時可以調節螺釘2上的兩個螺母微擰松，擰動調節螺釘2對導向板進行微調。調節量要根據小板的封邊面與導向板的工作而偏移量來判斷，盡量少調，防止調節過多，調節定量之后再用木板進行試運行。
木板的待封邊面后端與導向板工作面未貼緊
導向扳的后端與輸送帶的側面垂直超過35mm。此時可以松開調節螺釘2上的兩個鎖緊螺母的情況下擰調調節螺釘2對導向板進行微調，反復進行微調，使得導向板的整個工作面與輸送帶的側面平行，并且兩個面垂直距離保持在34-36mm之間。



  使用全自動封邊機的故障看穿：
  
  1、電氣故障。包括主機停轉、升溫不快、程序紊亂等，不及時排除，會燒壞電機和加熱管，甚至損壞整個機械系統。維修時主要檢查電器控制箱、電機、加熱管、延時器等。這種檢修一般要由專業人員或由制造商廠家修理。
  
  2、氣路故障。包括氣閥失靈、漏氣，氣壓偏低，切刀、送料不工作等，主要檢查各種氣動元件的完好情況，更換零件可以在制作廠家技術人員指導下進行。
  
  3、機械故障。主要有傳動失靈，涂膠不勻，送料故障和切刀故障等，主要檢查各機械部件的完好情況和牢固部位，傳動部位是否發生偏移。
  
  4、粘接故障。如粘不住、跑偏、夾帶等，這是一個綜合性故障，與膠軸、封邊帶、溶膠、基材和操作有關。這種故障可能交替出現，也可能一出現，具體維修要視情況而定。