雷蒙磨粉機工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。物料研磨后，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的隨風流進入旋風收集器，收集后經出粉口排出，即為成品。風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循環的，并且在負壓狀態下流動，循環風路的風量增加部分經風機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。雷蒙磨粉機發展形勢很好，一是得益于大型節能裝備與技術的先進，即超細粉碎與精細分級技術相結合，匹配先進的生產操作系統，確保雷蒙磨粉機穩定運行和產品質量穩定；二是注重對礦物加工的深入研究，針對不同礦物品種制定專業雷蒙磨粉機，再通過生產技術和工藝優化賦予雷蒙磨粉機高附加值水平和優良的應用性能；三是企業的人員及設備管理普遍具有現代化高素質和高水平。雷蒙磨粉機運行工作中，齒輪磨損對雷蒙機壽命也有影響。而且齒輪磨損非常影響雷蒙磨的產量。在雷蒙機工作中，一定要避免減少齒輪磨損，這對日常的生產工作起著至關重要的作用。
雷蒙磨的小齒輪布置角ψ常為20%左右，相當于齒輪壓力角，這時小齒輪的正壓力P1的方向垂直向上，使傳動軸承受垂直向下的壓力，對雷蒙磨軸承的聯接螺栓和地腳螺栓的工作有利，運轉平穩。由于P1垂直向上，減小了磨機傳動端主軸承的受力，使該主軸承軸襯的磨損減小。雷蒙磨粉機采用自動噴油潤滑裝置。雷蒙磨磨粉機多為開式傳動，齒罩的密封性差，在潤滑脂內常夾雜有礦漿、粉末顆粒，會形成磨粒磨損，雷蒙磨粉機致使齒輪潤滑條件更加惡劣，加劇了齒輪的磨損，縮短了齒輪的運行壽命，且潤滑脂浪費嚴重。雷蒙磨齒輪采用自動噴油潤滑裝置，潤滑脂噴向齒輪的進入嚙合處。這種改進只需將自動噴管頭移到齒輪嚙合前點，固定在齒罩上，并做好油管連接。為了防止齒罩振動對油管路的影響，噴管頭與供油路系統最好選用一節軟管。潤滑脂在齒輪進入嚙合前定時噴入，及時被帶入齒間擠壓，粘在齒面上形成潤滑油膜，改善了齒輪的潤滑條件，且可防止油脂飛濺。這樣有效地延長了齒輪的運行壽命，并節約了潤滑脂。但長期噴入的潤滑脂無法回收，在齒罩內聚積，需要定期清理齒罩。這種方法多用在一些重負荷雷蒙磨中，諸如大型的礦漿磨、水泥磨等。選用潤滑油代替潤滑脂，必須在齒輪進入嚙合前連續噴入，形成潤滑油膜。潤滑油在齒罩內流動、人油站，經過濾后循環使用。