新聞:西寧氣路減壓閥安裝實驗室集中供氣安裝整體規劃

一般可以用陶瓷的或專用塑料的。而不能用金屬的或搪瓷的。這是因為微波碰上金屬制品將發生短路和反射現象。如果把食物盛在金屬容器里加熱,即使燒上一個小時,容器中的食物溫度也不會升高,這是因為微波遇到金屬容器后立即全部反射回去,食物得不到熱源加熱。更危險的事還在后頭,因為高頻微波全部反射回去,就形成了電子技術上的高頻短路,這會導致發射微波的電子管陽極產生高溫,燒到發紅而損壞。有人說微波會傷害人的身體,那么使用微波爐有危險嗎?應該說,微波肯定會對人體有害的,關鍵在于人們設計微爐時,考慮到了這一點,防止了微波線露,使微波爐十分安全,它的金屬殼和玻璃窗都可以擋住微波,而當爐門沒有關嚴時,微波爐立即會停止工作,所以微波爐是很安全的。
氣體管路指氣瓶至儀器終端之間連接管線,一般有氣體切換裝置-減壓裝置-閥門-管線-過濾器-報警器-終端箱-調節閥等部分組成。輸送氣體為實驗室儀器(色譜、原子吸收等)用氣、高純氣體,氣體工程有限公司可完成各行業實驗室氣路(氣體管路)新建、改建、擴建的交鑰匙工程。
供氣方式
采用中壓供氣,二級減壓的供氣方式,氣瓶氣體壓力為12.5MPa,經一級減壓后為1MPa(管路壓力1MPa),送至用氣點,經二級減壓后為0.3~0.5 MPa(根據儀器需求)送至儀器,供氣壓力比較穩定。
材質要求
(1)對所有氣體無滲透性
(2)吸附效應少
(3)對所輸送的氣體呈化學惰性
(4)能快速使輸送的氣體達到平衡
注:化學物質腐蝕影響等級 A—沒有影響 B—輕微影響 C—中度影響 D—嚴重影響
316不銹鋼是繼304不銹鋼之后,第二個得到廣泛應用的鋼種,具有較好的耐腐蝕性,耐高溫,強度等特點,所以我們一直用316無縫不銹鋼管。
系統設計
(1) 通過氣瓶和輸送管道將載氣輸送給儀器,在氣瓶出口裝有單向閥,可避免更換氣瓶時有空氣和水分混入,另外在一端安裝泄壓開關球閥,將多余的空氣和水分排放后再接入儀器管道,保證儀器用氣的純度。
(2) 集中供氣系統采用二級減壓保證壓力的穩定,采用二級減壓的方式,一是,經過級減壓后,干路壓力比氣瓶壓力大大降低,起到了緩沖管道壓力的作用,提高了用氣的安全,降低了應用的風險,二是保證儀器供氣入口壓力的穩定,降低了因為氣體壓力波動而引起的測量誤差,保證了儀器使用的穩定性。
(3) 由于實驗室有些儀器需要使用易燃氣體,如甲烷,乙炔,氫氣,做這易燃氣體的管路時,應注意管路盡量短,減少中間接頭的連接,同時,氣瓶一定裝入防爆氣瓶柜內,氣瓶輸出端接回火器,可阻止火焰回流氣瓶引起的,防爆氣瓶柜頂端應有連接到室外的通風排氣口,且有泄漏報警裝置,一旦泄漏能及時報警并將氣體排到室外。

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不銹鋼柱的清洗采用1g/l的氫氧化鈉熱溶液(5%~1%的熱NaOH溶液)浸泡管壁1分鐘后,抽洗4~5次,用自來水沖洗至中性,再用蒸餾水沖洗2~3次,烘干備用。固定相的制備:選擇621載體為擔體,DNP為固定液,液擔比為:DNP∶621擔體=1∶1。進行固定相的制備,具體操作如下:擔體的準備,首先對621紅色載體進行篩分,取8~1目的部分,于烘箱中15℃烘4~6小時,以除去吸附于表面的水蒸氣等。鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。滾輪法:在管內放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內側圓緣。彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調整輥,調整固定輥距,成品管件就是彎曲的。

注意事項
(1) 管徑為1/8的管路很細且特軟,安裝后不直,很不美觀,建議管徑為1/8的全部換成1/4,在二級減壓器末端加一變徑就可以了。
(2) 氮氣,氬氣,壓縮空氣,氦氣,甲烷,氧氣的已經減壓器壓力表量程為0—25Mpa,二級減壓器為0—1.6 Mpa。乙炔一級減壓器量程為0—4 Mpa,二級減壓器為0—0.25 Mpa.
(3) 氮氣,氬氣,壓縮空氣,氦氣,氧氣鋼瓶接頭共用氫氣鋼瓶接頭分兩種,一是正轉鋼瓶接頭,另一是反轉。大氣瓶用的是反轉,小氣瓶用的是正轉。
(4) 氣體管路每隔1.5m設一管子固定件彎曲處及閥門兩端都應設固定件。
(5) 氣體管路應沿墻明設,以便安裝維護。
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一般FFU系統由于單位風量的能耗較大,因此潔凈室的冷負荷亦相應增加。2具體情況下的評價FFU用于老建筑物改造成潔凈室時,其綜合經濟性一般往往可取。潔凈度要求嚴的潔凈室,末級過濾器滿布率1%時,對大的系統采用FFU,當前還是不經濟的;對小系統有意義作具體比較。對潔凈度要求不甚嚴的潔凈室,末級過濾器滿布率4%時對大系統綜合經濟性往往相差不多,但對IC工廠而言FFU系統的靈活性是重要的,因此當前IC工廠對過濾器滿布率4%時,采用FFU系統已經普遍。