安頌葉片泵VP5F-B2-50定子和轉子中心重合，(2)葉片安放角如圖所示，葉片在壓油區工作時，它們均受定子內表面推力的作用不斷縮回槽內。當葉片在轉子中徑向安放時，定子表面對葉片作的方向與葉片沿槽的方向所成的壓力角β較大，因而葉片在槽內運動時所受到的力也較大，使葉片困難，甚至被卡住或折斷。為了解決.這一矛盾，可以將葉片不按徑向安放，而是順轉向前傾一個角度日，這時的壓力角就是β°=β-θ。壓力角的減小有利于葉片在槽內的，所以雙作用葉片泵轉子的葉片槽常做成向前傾斜-一個安放角日。在葉片前傾安放時，葉片泵的轉子就不允許反轉。上述的葉片安放形式不是的，實踐表明，通過配流孔道以后的壓力油引入到葉片后，其壓力值小于葉片頂部所受的壓油腔壓力，因此在壓油區推壓葉片縮回的力除了定子內表面的推力之外，還有液壓力( 由頂部壓力與壓力之差引起)，所以上述壓力角過大使葉片難以縮回的推理就不十分確切。目前，有些葉片泵的葉片作徑向安放仍能正常工作。(3)端面間隙的自動補償葉片泵同樣存在著泄漏問題，特別是端面的泄漏。為了端面泄漏，采取的間隙自動補償措施是將配流盤的外側與壓油腔連通，使配流盤在液壓推力作用下壓向定子。泵的工作壓力愈高，配流盤就會愈加貼緊定子。同時，配流盤在液壓力作用下發生變形，亦對轉子端面間隙進行自動補償。(4)工作壓力的主要措施雙作用葉片泵轉子所承受的徑向力是平衡的，因此工作壓力的不會受到這方面的。同時泵采用配流盤對端面間隙進行補償后，泵在高壓下工作也能保持較高的容積效率。雙作用葉片泵工作壓力的,主要受葉片與定子內表面之間磨損的。前面已經提到，為了保證葉片頂部與定子內表面緊密，所有葉片的都是與壓油腔相通的。當葉片處于吸油區時，其作用著壓油腔的壓力，頂部卻作用著吸油腔的壓力，這一壓力差使葉片以很大的力壓向定子內表面，加速了定子內表面的磨損。當泵的工作壓力時，這個問題就更顯突出，所以必須在結構上采取措施，使吸油區葉片壓向定子的作減小�？梢圆扇〉拇胧┯卸喾N，下面介紹在高壓葉片泵中常用的雙葉片結構和子母葉片結構。(a)雙葉片結構。如圖所示，在轉子2的每一槽 內裝有兩片葉片1，葉片的頂端和兩側面的倒角構成V形通道，使壓力油經過通道進入頂部(圖中未標出通油孔道)，這樣，葉片頂部和壓力相等，但承壓面積并不一-樣，從而使葉片1壓向定子3的作不致過大。.(b)子母葉片結構。子母葉片又稱復合葉片，如圖所示。定子，轉子，母葉片，子葉片，壓力通道，中間壓力腔,壓力平衡孔各部分的作用。含義(b)子母葉片結構在轉子葉片槽中裝有母葉片和子葉片。

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點B為特性曲線的拐點，其對應的壓力Pg就是限定壓力，它表示泵在原始偏心距eo時，可達到的大工作壓力。當泵的工作壓力超過pg以后，限壓彈簧被壓縮，偏心距被減小，流量隨壓力而急劇減小，其變化情況用變量段曲線BC表示。C點所對應的壓力pc為極限壓力(又稱截止壓力)。第三章液壓泵泵的大流量由大流量調節螺釘1調節，它可改變限壓式變量葉片泵特性曲線中A點的位置，使AB線段上下平移泵的限定壓力由限定壓力調節螺釘4調節，它可改變特性曲線中B點的位置，使BC線段左右平移。若改變彈簧剛度K，則可改變BC線段的斜率。為的靈敏度，可配置不同的彈簧，以實際需要。3.4葉片泵1.雙作用葉片泵的工作原理如圖所示為雙作用葉片泵的工作原理。定子的兩端裝有配流盤，定子3的內表面曲線由兩段大半徑圓弧、兩段小半徑圓弧以及四段過渡曲線組成。定5子3和轉子2的中心重合。在轉子2上沿圓周均布開有若干條(一般為12或16條) 與徑向成-定角度 (一般為13°) 的葉片槽，槽內裝有可的葉片。在配流盤上，對應于定子四段過渡曲線的位置開有四個腰形配流窗口，其中兩個與泵吸油口4連通的是吸油窗口;另外兩個與泵壓油口1連通的是壓油窗口。當轉子2在傳動軸帶動下轉動2時，葉片在離心力和底部液壓力(葉片槽底部始終與壓油腔壓油相通)的作用下壓向定子3的內表面，在葉片、轉子、定子與配流盤之間構成若干密封空間。當葉片從小半徑曲線段向大半徑曲線時，葉片外伸,這時所構成的密封容積由小變大，形成部分真空，油液便經吸油窗口;而處于從大半徑曲線段向小半徑曲線的葉片縮回，所構成的密封容積由大變小，其中的油液受到，經過壓油窗口壓出。這種葉片泵每轉一周，每個密封容腔完成兩次吸、壓油，故這種泵稱為雙作用葉片泵。同時，泵中兩吸油區和兩壓油區各自對稱，使作用在轉子上的徑向液壓力互相平衡，所以這種泵又被稱為平衡式葉片泵或雙作用卸荷式葉片泵。

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