ANSON安頌PVF-30-55-10該泵受液壓，雙作用葉片泵的吸、壓油口對稱,轉子軸和軸承的徑向液壓作基本平衡;即徑向力平衡卸荷式雙作用葉片泵的所有葉片均由壓油腔引入高壓油，使葉片頂部可靠地與定子內表面密切。6>雙作用葉片泵的葉片通常傾斜安放,葉片傾斜方向與轉子徑向輻射線成傾角θ，且傾斜方向不同于單作用葉片泵，而沿方向前傾，用于葉片的受力情況，近觀點認為傾角為ol佳。3.1 設計總體思路本設計為定量葉片泵的設計，葉片泵實現定量可以是定心的單作用葉片泵和雙作用葉片泵，此處選擇雙作用葉片泵進行設計。以雙作用葉片泵本身的結構特點實現定量，并參考YB型葉片泵結構，結合現有新技術和新觀點進行雙作用葉片泵的設計。3.2泵體結構方案分析與選定本設計為單級雙作用葉片泵，它分為單級圓形平衡式葉片泵和單級方形平衡式葉片泵兩種類型。3.2.1圓形葉片泵圓形葉片泵的主要結構特點和存在問題:1>采用固定側板，轉子側面與側板之間的間隙不能自動補償，高壓時泄漏嚴重。只能工作在7.0MPa以下的中、低壓。2>進、出油道都鑄造在泵稱為暗油道>，鑄造清沙困難。而且油道狹窄，高轉速時由于流速過快，流動阻力大，容易出現吸空和氣蝕。3>側板與轉子均帶耳軸，雖然支承定心，但毛坯費料，加工不方便。這種結構裝配時對后泵蓋聯接螺釘擰緊扭矩的均勻性要求很嚴，否則容易側板和轉子的傾側，使側板與轉子端面的軸向間隙不均勻，造成局部磨損。. 3.2.2方形葉片泵方形葉片泵主要結構特點與圓形葉片泵相比，主要有以下改進:1>簡化了結構，在同等排量的情況下，外形尺寸和重量比圓形泵大大減小。2>取梢轉子和側板的耳軸，了加工工藝性，而且可節省毛坯材料。裝配時即使泵蓋四個螺栓的擰緊力矩不很均勻,也不致影響側板與轉子端面的均勻。3>采用浮動壓力側板，了容積效率和工作壓力。4>進油道設在泵體，排油道設在泵蓋，均為開式油道，不僅鑄造方便，而且油道通暢，即使高轉速工作時流動阻力也較小5>傳動釉輸入端一側的支 承較強，能夠承受徑向載荷，允許用皮帶或齒輪直接驅動，有一定的耐沖擊和振動能力。3.2.3 方案選定綜上所述，方形葉片泵具有結構緊湊，體積小，能夠適應高轉速和較高壓.力工作，耐沖擊、振動能力較強等特點，因此特別適用于工程車輛液壓。加之其加工工藝性也比圓形泵優越得多，所以在一般工業機械上也廣泛應用，已逐步取代圓形泵。

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由計算機對不同葉片泵所作的計算表明，為使壓力角a保持為優值，相府的葉片傾斜角0通常需在正負幾度沿轉子方向朝后傾斜為負>的范圍內變化，其平均值接近于零度;加之從制遠方便考慮，所以近期的高性能葉片泵傾向于將葉片沿轉子徑向放置，即葉片的傾斜角θ=0。3.3.3我傾向的觀點.新觀點:葉片傾角為0.理由:觀點是靠得出的值，而現代通過先進的計算機技術已經能計算解訣這類復雜問題，并通過計算證明了觀點的錯誤。觀點的錯誤還在于:1>在分析定子對葉項的作時未考感力F,的影響，計算有害的橫向分力F,使不是以反作用合力F為依據，而是以法向反力F為依據，因而得出壓力角a越小越好的錯誤結論。實際上由于存在力F ,當壓力角a=0l時，定子對葉頂的反作用合力F并不沿葉片方向作用，即并非處于有利的受力狀態，這時轉子槽對葉片的反力和力并不為零。2>忽視了平衡式葉片泵的葉片在吸油區和壓油區受力情祝大不相同，而且吸油區葉片受力較壓油區嚴重得多的現實，錯誤地把葉片受力的著眼點壓油區而不是吸油區。葉片向前傾角0,有利于成小壓力角的結論實際上只適用于壓油區。相反，由圖3-4b 可見，在吸油區葉片前傾反而使壓力角a增大，變為a=ψ+θ，使受力情況更加惡劣。3.3.4葉片傾角方案選定綜上，設計的平衡式葉片泵的葉片前傾角選擇0 =0l。3.4定子過渡曲線方案分析與選定平衡式葉片泵定子大、小圓弧之間過渡曲線的形狀和性質決定了葉片的運動狀態，對泵的性能和壽命影響很大，所以定子曲線問題主要也就是大、小圓弧之間連接過渡曲線的問題。定子曲線的設計即指的這部分過渡曲線的設計。由于定子曲線對葉片泵的排量、輸出流量的脈動、沖擊振動、噪聲、效率和使用壽命都有重要影響，所以定子曲線是葉片泵設計的關鍵之一。3.4.1雙作用葉片泵性能對定子曲線的要求1>使輸出流量脈動小.由上式知泵輸出流星的均勻性取決于處在-一個區段定子曲線范圍內各葉片徑向運動速度之和是否變化，或者說取決于定子曲線相應各點的矢徑變化之和dp(Q)是否能保持為常數。簡單的情況是定子曲線的速度特性v(p)在整個a角范圍內保持為常數，這時只要處于吸油區的葉片數k=常數，就有常數dp(C) -常數，輸出流量的脈動就為零。2>使葉片不脫離定子雖然平衡式葉片泵在進入工作狀態后主要靠壓力油的作用將葉片頂出與定子保待，但在泵啟動之初，由于壓力尚來建立，卻只能依靠高心力使葉片伸出。

ANSON安頌PVF-30-55-10該泵受液壓，可變吐出量葉片泵pvf產品型號：可變吐出量葉片泵pvf 1、可變吐出量葉片泵pvf***率，高壓下。特殊壓力控制機構，凸輪環3點支撐，使在大幅高壓時的性能，在140bar下亦可發揮***率，的性能。 2、可變吐出量葉片泵pvf***率，高壓下。采用數種隔音，防振的新機構，尤其可凸輪環的性。由控制，偏位所形成的特殊3點支撐，凸輪環振動，時務噪音。 3、可變吐出量葉片泵pvf反應靈敏，精度夠。嶄新的凸輪環控制機構，凸輪環無過位移，而反應靈敏度。啟動，停止，負荷變動時不會改變精密度。 4、可變吐出量葉片泵pvf靈敏的特性，流量。嶄新的壓力平衡式壓力控制機構，在高壓狀態***量亦高度的順暢。 5、可變吐出量葉片泵pvf***率，馬力損失。采用新機構損失馬力，尤其是高壓無輸出狀態時，更明顯的馬力損失。 6、可變吐出量葉片泵pvf，檢修容易。壓力裝置和流量裝置同一側面，方便，。

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