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1.檢查潤滑系統:
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(1)向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位。
(2)檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后,開啟油泵,壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警,再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。
2、檢查所有上下水管、油管,均應暢通,無泄漏,各控制閥門均應調節靈便。
3、手動盤車安全聯軸器,檢查傳動系統和螺桿等運動部位,無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看,螺桿轉向為順時針,螺桿旋轉不少于三圈。
4、主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種,若明顯不適合,則應進行重新組合調整。
5、清理儲料倉及料斗,確認無雜質異物后,將物料加滿儲料倉,啟動自動上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置,應按工藝要求進行現場標定,給出各加料裝置的供料曲線,并商定試車方案。
6、低煙無鹵造粒機_上輔機稱重配料系統_低煙無鹵工程塑料造粒機_電纜護套塑料造粒機,檢查喂料裝置:
(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油,以后定期(1-2個月)添加一次。
(2)檢查確認料斗內清潔無臟物。
(3)低速運轉(從出料方向看為順時針)輕快,無聲音為合格。
7、對有真空排氣要求的作業,應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規定水位,關閉真空管道及冷凝罐各閥門,檢查排氣室密封圈是否良好。
8、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥,按啟動鍵啟動循環系統。調整工作壓力調節閥,使系統壓力達到要求并穩定。
9、低煙無鹵造粒機_上輔機稱重配料系統_低煙無鹵工程塑料造粒機_電纜護套塑料造粒機,對于內發熱較大或對剪切熱感的物料,應使用與本機組配套的軟水冷卻循環系統。使用前應在水箱內加注軟水至規定液位,初次使用時應待系統工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關閉。
10、只有對上述各項都認真地、全面地檢查,并確認無誤后,該機組方才具備開車試機的條件。
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