GLS-2000L GLS-2000LM GLS-2000LY GLS-2000LYS GLS-1500L GLS-1500LM GLS-1500LY GLS-1500LYS 介紹

高速 CNC 車削中心

結合最新工具機科技與精密的切削性能，程泰 GLS-1500 系列高速 CNC 車床，以

2 種床座長度為基礎，結合高剛性、快速加工與精巧外型等特性，提供您高效率的切削能力。此外，選用動力刀塔、Y 軸及副主軸* 1，可在同一機臺進行車、銑、鉆等復合加工功能，不僅可增加您對高??加價值產品的產出能力，也使得本系列可輕易達成您今日及未來的各種加工需求。

＞ 30°斜床結構使操作人員容易上下工件且排屑順暢。

＞ 采用以工業級橡膠包覆特殊鋼片融結成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護蓋，能保障車床之耐用性。

＞ 全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內，提供您安全干凈的工作環境。

＞ 自動潤滑系統提供滑道、滾珠導螺桿及其他重要組件精確調整的潤滑油。潤滑油分配系統于待機時會自動關閉以避免浪費。

( GLS-1500 系列機型 )

( 搭載選用配備之 GLS-1500LYS 系列 )

＞ Z 軸鞍座可手動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。

＞ 心軸之伸縮為可程序操控，頂針可方便且精確的頂住工件中心。

100L 大容量分離式水箱設計，提供較好的散熱效果并可延長切削液使用壽命。

緊實的結構與鈑金設計，精簡了機臺占地面積，大幅提高您廠房空間利用率。

超強度結構

＞主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30° 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。

＞具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。

＞運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺之加強肋達到優化設計，機械強度較傳統設計增加20%。所以 GLS-1500 系列產品可從事重切削并保持長期超高精度，而機臺的高剛性結構就能延長加工刀具之使用壽命。

經熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度

X & Z 軸采用高性能線性滑軌設計，具備高精度、快速移動、低磨耗等優異特性。

極高切削能力

＞ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，有助于主軸散熱、降低本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。

＞ 標準剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業最大生產力。

＞ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低馬力輸出之轉速并提高扭矩。

＞  選配高精密的內藏式主軸馬達，可提供較快的馬達反應時間，減少震動及動力損失，不但縮短加工時間、且提高加工精度及降低維修成本。

先進刀塔科技

＞ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.2 秒。

＞ 采用超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

＞ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰相關產品所廣泛采用。

高性能的自制動力刀塔

＞ GLS-1500 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。

＞ 動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅0.2 秒完成換刀，對角刀具也僅需 0.5 秒。

＞ 動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成最困難的加工。

背面加工能力

＞ GLS-1500L 系列可選用 5.5 kW ( 7 HP, 5 分 ) 之 FANUC 內藏式馬達驅動副主軸來進行背面加工，副主軸搭配 5 吋夾頭并內置頂料裝置以讓完工之工件能順利脫離夾爪而落入工件接收器內。

＞  副主軸移動之 Z_ 軸軌道采用高性能線性滑軌設計，具備高速、高精度、低磨耗等優異特性。

＞ 副主軸以等轉速同期控制下，從主軸精確地承接工件，再進行工件背面端的第二工程，不但可節省轉運人力，而且降低工件二次定位設定之時間與精度誤差。

Y 軸加工能力

＞ GLS -1500L 系列可選配 Y 軸功能可大幅提高復雜工件加工能力，且能改善多項加工工程零件之加

工精度。例如進行高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。

＞ 充裕的Y軸行程 ( 70 mm = ± 35 mm )，可高效率加工多樣化零件。

＞  Y 軸與 X 軸方向夾角為 30°，讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內，以確保加工全程的剛性，也可因減輕自身重量的負擔，而減少變形量。