答：(1)半導體硅橡膠的彈性固定工藝。

    發電機線棒在下線前，首先將一定寬度的半導體紙對折，然后在對折張開成“V”形的半導體紙內，利用專用設備均勻涂上室溫固化的具有彈性的膠狀硅脂復合膠，以夾膠后的半導體紙作纏繞帶，均勻地平纏在線棒直線段上(即所有與鐵芯壁接觸的部分)。在膠未固化的情況下，將線棒快速下人鐵芯線槽。該膠的最大特點是具有自行膨脹性能，固化后也有一定彈性，因此線棒與鐵芯的尺寸配合可以稍大，包繞后的線棒可以很容易下入鐵芯槽，一定時間后，膠膨脹固化，使線棒與鐵芯有很好的機械接觸，這種彈性材料可以補償因溫度變化引起的熱膨脹和運行中可能出現的位移，有利于發電機的安全運行，這種結構工藝可稱為

線棒彈性固定工藝。膠被半導體紙所覆蓋，故線棒屏蔽表面與鐵芯槽壁是通過半導體紙連接，較好地保證了電氣接觸，以有效地防止槽部電暈。采用這種工藝的線棒在安裝時可輕易地在鐵芯槽中作少許的垂直移動，以定位及對正上、下層線棒的電接頭，因此線棒的安裝也較為方便。

    (2)半導體紙與半導體膠配合的槽襯工藝。

    這種工藝采用的是在定子線棒直線段包敷半導體紙裹半導體膠的方法。即在專用工具上，鋪好與線棒直線段長度相當的一定寬度的半導體紙，然后在紙上相對線棒寬面的對應部分均勻涂敷一定厚度的半導體膠，在涂好膠的包敷紙上成“U”形夾好線棒，在膠未固化時下入鐵芯線槽。半導體膠在室溫固化的過程中，沒有自行膨脹的能力。這種工藝的優點是：線棒本身的防暈層與涂裹的半導體膠有很好的接觸，可以有效地避免可能發生的槽內電暈。線棒表層通過膠、紙與鐵芯壁接觸，待膠固化后，使線棒表面與鐵芯壁有很好的機械和電氣接觸。這種工藝操作上相對比較復雜，在下入線槽后線棒不能上下移動，否則會拉壞半導

體包敷紙，造成返工。因此，在下入線棒前需要仔細確定線棒垂直高度，尤其是下入上層線棒時更應仔細對正電接頭，否則就需要返工，造成材料和工時的浪費。由于裹膠后線棒厚度增加，線棒下入線槽時也極易刮壞半導體紙而造成返工。

    (3)多層半導體氈固定工藝。

    這種工藝方式是將線棒鐵芯段絕緣表面清理光滑，然后分別測量線棒和線槽尺寸，計算槽壁間隙大小，在線棒鐵芯段絕緣表面涂刷低阻半導體漆，將厚度合適的一層或多層低阻半導體氈包貼、粘牢在線棒的槽內底面和兩側面，呈“u”形狀。若粘貼多層半導體氈時，層問需涂刷低阻半導體漆，在漆未干時，用下線機平整地把線棒嵌入槽內，要求其兩側面和底部間隙不超過0．05mm，槽部防暈層與鐵芯之間的電阻值低于10kQ，如不滿足緊度和槽電阻要求，則線棒必須拔出重裝，直至合格。

    (4)線棒外涂半導體膠的工藝。

    與上述必須在下線前配合制作半導體槽襯的工藝不一樣，這種工藝的槽襯是事先就在制造廠完成了。這種結構通常使帶半導體槽襯的線棒與鐵芯線槽形成過盈配合。如以導電性室溫固化(CRTV)硅橡膠，做成半導體防護層，在工廠內模壓到線棒外側，以過盈配合的方式嵌入槽內。這種可壓縮的材料既可補償線棒熱膨脹和運行位移，又可使線棒防暈層和鐵芯線槽壁之間保持良好地接觸，以防電暈產生。但這種線棒在安裝時壓人鐵芯線槽，或需更換時從線槽中拔出線棒，需使用專用的液壓操作工具。