根據沖壓支架結構特點及技術要求，圍繞如何提高生產效率，降低制造成本，簡化模具結構，制定了復合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復合模設計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優化模具結構等技術問題，在彎曲，翻邊，脹形，復合模設計方面，借助“一面兩孔”定位，解決了支架在成形過程中的偏移問題，通過控制成形模具的間隙，控制了彎曲回彈，實踐證明，上述沖壓工藝及模具設計生產率高，模具結構合理，能保證支架的形狀及尺寸精度.