件，那么生產管理活動就是軟件條件，而生產管理活動的核心內容就是生產工藝流程的設計和安排如果將一次生產活動比喻成一次戰役，那么工藝流程設計就是一個方案，一個企業每天生產的產品不是唯一的，而是多品種的，而每一品種產品又是由許多零部件構成的，每天在生產線上的產品零部件會有數十甚至上百件，單靠管理人員的經驗是遠遠不夠的，如何制定一個科學的合理和高效的產品工藝流程是問題的關鍵之所在流程設計本身沒有只有更好。
    要制定一個可行性強效率高的工藝流程就要把握好以




下幾項基本原則：
    ，同步原則就是產品的零部件大方向以產品為單位，小方向以產品的單件包裝件數為單位，控制各零部件盡量同時或在盡可能小的時差內達到包裝工序，避免包裝時等件現象這里面的中心內容其實就是工藝流程表中的工時項目產品各零部件的工時要清晰準確可操作性強綜合因素考慮得全面到位
    第二，順流原則盡量避免產品零部件在生產線上工序倒流，出現倒流現象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程出現無序狀態，不利于管理者的操控，這里的中心內容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點就是如何解決各零部件生產工序的交叉作業與同步到達的矛盾
    第三，充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費比如：開料工序本來設備可以一次同時開料三塊板，而將其設計成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設計成三次或四次打完，這些都會產生工序自身的浪費從而影響加工效率，要想做好這些首先一點就是相應的工藝文件要全面，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對不同型號的排鉆有不同化鉆孔方案，同時要結合工時去進行操控
    第四，質量原則任何工序在提高功效時都不能以犧牲產品質量為代價，因為產品質量才是產品的生命，在保質的前提下才能最大化的量產
    第五，漸進原則一個好的工藝流程設計其實只是下一個更好的更的流程設計的開端，工